一种高速钢渗碳淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工件渗碳淬火技术领域中一种高速钢渗碳淬火装置，包括淬火加热炉、加碳喷管和连接管等，高速钢放置盘在外力用作下可在滑槽上滑动，方便推进推出，使得取放高速钢更为便利，卡接槽用于固定喷出头组件，其将喷出头组件悬置于淬火加热炉的上部，碳源由加碳喷管进入到喷出头组件内，从喷出头组件内喷向高速钢；喷出头组件包括主喷出管，主喷出管的侧壁下端均匀连通设置有喷头，主喷出管的两端螺纹连接有连接槽，连接槽的侧壁上固定连接有与卡接槽配合使用的卡接块，卡接块卡接于卡接槽内，碳源从主喷出管内沿多个喷头均匀喷出，喷向多个均匀排列的高速钢，加强高速钢渗碳均匀性。

A carburizing and quenching device for high speed steel

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢渗碳淬火装置
本技术涉及工件渗碳淬火
，具体领域为一种高速钢渗碳淬火装置。
技术介绍
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢具有较好的工艺性能，因此主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可用于制造高温轴承和冷挤压模具等。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的高速钢具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使高速钢的表面层具有高硬度和耐磨性，而高速钢的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。高速钢渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使高速钢能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等。现有高速钢渗碳淬火装置通过加碳喷头直接向淬火加热炉内喷碳，存在喷碳不均的情况，致使高速钢渗碳不均，为此提出一种高速钢渗碳淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢渗碳淬火装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢渗碳淬火装置，包括淬火加热炉，所述淬火加热炉的上端连通设置有加碳喷管，所述加碳喷管的下端穿入所述淬火加热炉内法兰连接有连接管的一端，所述连接管的另一端与喷出头组件相连接，所述淬火加热炉的内侧壁上对称固定连接有卡接槽，所述喷出头组件位于两个所述卡接槽之间，且喷出头组件的两端分别与两个所述卡接槽相卡接；所述喷出头组件包括主喷出管，所述主喷出管的侧壁下端均匀连通设置有喷头，所述主喷出管的侧壁上端与所述连接管相连通，所述主喷出管的两端螺纹连接有连接槽，所述连接槽的侧壁上固定连接有与所述卡接槽配合使用的卡接块，所述卡接块卡接于所述卡接槽内；所述淬火加热炉内设置有高速钢放置盘。优选的，所述淬火加热炉包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的下端设置有加热器，所述加热炉炉体的上端一体成型有加热炉炉顶，所述加热炉炉体的侧壁上设置有封闭门。优选的，所述加热器的加热方式采用电加热或天然气加热中的一种。优选的，所述淬火加热炉内底壁上对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与所述高速钢放置盘固定连接。优选的，所述高速钢放置盘的上端面均匀固定连接有挂钩。优选的，所述高速钢放置盘的上端面且位于所述挂钩的一侧设置有穿过孔。优选的，所述淬火加热炉内且位于所述喷出头组件的下侧设置有隔热板，所述喷头贯穿所述隔热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高速钢渗碳淬火装置，通过打开所述封闭门可向所述加热炉炉体内放置待渗碳淬火的高速钢，渗碳淬火完毕后，打开所述封闭门，取出高速钢，所述高速钢放置盘用于放置高速钢，所述高速钢放置盘在外力用作下可在所述滑槽上滑动，方便推进推出，使得取放高速钢更为便利，所述淬火加热炉为高速钢渗碳淬火提供空间，所述加碳喷管的自由端与碳源相连，通过外部动力设备向所述加碳喷管内喷碳，所述卡接槽用于固定所述喷出头组件，其将所述喷出头组件悬置于所述淬火加热炉的上部，碳源由所述加碳喷管进入到所述喷出头组件内，从所述喷出头组件内喷向高速钢；所述喷出头组件包括主喷出管，所述主喷出管的侧壁下端均匀连通设置有喷头，所述主喷出管的两端螺纹连接有连接槽，所述连接槽的侧壁上固定连接有与所述卡接槽配合使用的卡接块，所述卡接块卡接于所述卡接槽内，碳源从所述主喷出管内沿多个所述喷头均匀喷出，喷向多个均匀排列的高速钢，加强高速钢渗碳均匀性。进一步的，所述淬火加热炉内底壁上对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与所述高速钢放置盘固定连接，所述高速钢放置盘用于放置高速钢，所述高速钢放置盘在外力用作下可在所述滑槽上滑动，方便推进推出，使得取放高速钢更为便利。进一步的，所述高速钢放置盘的上端面均匀固定连接有挂钩，所述挂钩用于悬挂高速钢，与直接放置在平面相比，高速钢悬挂于所述挂钩上，高速钢与所述挂钩接触面积较小，有利于高速钢表面均匀渗碳。进一步的，所述高速钢放置盘的上端面且位于所述挂钩的一侧设置有穿过孔，所述穿过孔的设置，方便工作人员使用长钩将所述高速钢放置盘从所述淬火加热炉内推进拉出，使得取放高速钢更为便利。进一步的，所述淬火加热炉内且位于所述喷出头组件的下侧设置有隔热板，所述喷头贯穿所述隔热板，所述隔热板的设置，用于减少位于所述淬火加热炉内上部构件的热损伤，延长所述淬火加热炉内上部构件使用寿命。附图说明图1为本技术主体结构剖视图；图2为本技术主体结构主视图；图3为本技术主体结构右视图；图4为本技术滑槽和滑块俯视图；图5为本技术高速钢放置盘俯视图。图中：1-淬火加热炉、101-加热炉炉体、102-加热器、103-加热炉炉顶、104-封闭门、2-加碳喷管、3-连接管、4-喷出头组件、401-主喷出管、402-喷头、403-连接槽、5-卡接槽、6-卡接块、7-高速钢放置盘、8-滑槽、9-滑块、10-挂钩、11-穿过孔、12-隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。实施例：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：请参阅图1-3，一种高速钢渗碳淬火装置，包括淬火加热炉1，所述淬火加热炉1为高速钢渗碳淬火提供空间，所述淬火加热炉1的上端连通设置有加碳喷管2，所述加碳喷管2的自由端与碳源相连，通过外部动力设备向所述加碳喷管2内喷碳，所述加碳喷管2的下端穿入所述淬火加热炉1内法兰连接有连接管3的一端，所述连接管3的另一端与喷出头组件4相连接，所述淬火加热炉1的内侧壁上对称固定连接有卡接槽5，所述喷出头组件4位于两个所述卡接槽5之间，且喷出头组件4的两端分别与两个所述卡接槽5相卡接，所述卡接槽5用于固定所述喷出头组件4，其将所述喷出头组件4悬置于所述淬火加热炉1的上部，碳源由所述加碳喷管2进入到所述喷出头组件4内，从所述喷出头组件4内喷向高速钢；请参阅图1，所述喷出头组件4包括主喷出管401，所述主喷出管401的侧壁下端均匀连通设置有喷头402，所述主喷出管401的侧壁上端与所述连接管3相连通，所述主喷出管401的两端螺纹连接有连接槽403，所述连接槽403的侧壁上固定连接有与所述卡接槽5配合使用的卡接块6，所述卡接块6卡接于所述卡接槽5内，碳源从所述主喷出管401内沿多个所述喷头402均匀喷出，喷向多个均匀排列的高速钢，加强高速钢渗碳均匀性；请参阅图5，所述淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢渗碳淬火装置，包括淬火加热炉(1)，其特征在于：所述淬火加热炉(1)的上端连通设置有加碳喷管(2)，所述加碳喷管(2)的下端穿入所述淬火加热炉(1)内法兰连接有连接管(3)的一端，所述连接管(3)的另一端与喷出头组件(4)相连接，所述淬火加热炉(1)的内侧壁上对称固定连接有卡接槽(5)，所述喷出头组件(4)位于两个所述卡接槽(5)之间，且喷出头组件(4)的两端分别与两个所述卡接槽(5)相卡接；/n所述喷出头组件(4)包括主喷出管(401)，所述主喷出管(401)的侧壁下端均匀连通设置有喷头(402)，所述主喷出管(401)的侧壁上端与所述连接管(3)相连通，所述主喷出管(401)的两端螺纹连接有连接槽(403)，所述连接槽(403)的侧壁上固定连接有与所述卡接槽(5)配合使用的卡接块(6)，所述卡接块(6)卡接于所述卡接槽(5)内；/n所述淬火加热炉(1)内设置有高速钢放置盘(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢渗碳淬火装置，包括淬火加热炉(1)，其特征在于：所述淬火加热炉(1)的上端连通设置有加碳喷管(2)，所述加碳喷管(2)的下端穿入所述淬火加热炉(1)内法兰连接有连接管(3)的一端，所述连接管(3)的另一端与喷出头组件(4)相连接，所述淬火加热炉(1)的内侧壁上对称固定连接有卡接槽(5)，所述喷出头组件(4)位于两个所述卡接槽(5)之间，且喷出头组件(4)的两端分别与两个所述卡接槽(5)相卡接；
所述喷出头组件(4)包括主喷出管(401)，所述主喷出管(401)的侧壁下端均匀连通设置有喷头(402)，所述主喷出管(401)的侧壁上端与所述连接管(3)相连通，所述主喷出管(401)的两端螺纹连接有连接槽(403)，所述连接槽(403)的侧壁上固定连接有与所述卡接槽(5)配合使用的卡接块(6)，所述卡接块(6)卡接于所述卡接槽(5)内；
所述淬火加热炉(1)内设置有高速钢放置盘(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢渗碳淬火装置，其特征在于：所述淬火加热炉(1)包括加热炉炉体(101)，所述加热炉炉体(101)的下端设置有加热器(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江杰，
申请(专利权)人：缙云县三锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33