储液器筒体与接管配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液器筒体与接管配合结构，包括筒体和出气接管，所述出气接管的下端部设置在筒体的下端口内，所述筒体的下端口为旋压缩口，旋压缩口上打有至少两个内凸定位点，所述出气接管的下端部采用扩口，扩口与内凸定位点过盈或过渡配合。本实用新型专利技术中出气接管与筒体同样采用紧装的结构，但是紧装后可以保证其配合部位存有间隙，保证焊料渗透质量，可以与出气弯管一起采用火焰焊接。采用该结构可取消“炉中一体焊”的焊接工艺，直接采用两道火焰焊接的方式进行焊接，焊接材料只要采用一种“黄铜焊料”即可，不但焊料成本低，周转速度加快，而且制造工艺简单，制造费用大大降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

储液器筒体与接管配合结构
本技术涉及空调器压縮机用储液器，尤其涉及储液器中出气接管与筒 体的一种新型配合结构。 I
技术介绍
现有技术中，空调器压缩机用储液器的结构参阅图1，由进气管l、出气弯管2、出气接管3、筒体4、滤网5组成。该结构中，考虑到出气接管3与筒体 4之间同轴度要求高，所以，现有技术中对这两个配件均采用如图1所示的结构， 采用完全封闭紧装的方式装配，再采用以下两种焊接方式进行焊接1、储液器各零配件组装后，焊接方式采用"炉中一体焊"，焊接材料均采 用"银焊料"或"磷青铜"。2、筒体4、滤网5和出气接管3装配后，先采用"紫铜"焊料进行"炉屮 一体焊"，再采用"黄铜"焊料与其进气管l、出气弯管2进行两道火焰焊接。以上两种焊接工艺不但焊料成本高，而且加工工艺复杂，特别是"炉中一 体焊"的制造成本比其它方式高很多。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种储液器筒体与接 管配合结构，既能够有效保证筒体与接管的同轴度要求，又能够简化加丄工艺， 提高工作效率，并降低成本。为实现卜.述目的，本技术提出了一种储液器筒体与接管配合结构，包 括筒体和出气接管，所述出气接管的下端部设置在筒体的下端口内，所述筒体 的下端口为旋压縮口，旋压縮口上打有至少两个内凸定位点，所述出气接管的 下端部采用扩口 ，扩口与内凸定位点过盈或过渡配合。作为优选，所述至少两个内凸定位点均在同一圆周面上。 作为优选，所述内凸定位点的数量为2个或者3个或者4个。 作为优选，所述至少两个内凸定位点在不同圆周面上。作为优选，所述内凸定位点的数量为8个，分处在2个不同的圆周面上， 每个圆周面上对称分布有4个内凸定位点。本技术的有益效果本技术中出气接管与筒体同样采用紧装的结构，但是紧装后可以保证其配合部位存有间隙，保证焊料渗透质量，可以与出 气弯管一起采用火焰焊接。采用该结构可取消"炉中一体焊"的焊接工艺，直 接采用两道火焰焊接的方式进行焊接，焊接材料只要采用一种"黄铜焊料"即 可，不但焊料成本低，周转速度加快，而且制造工艺简单，制造费用大大降低。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是现有技术储液器的结构示意图； 图2是现有技术储液器中筒体与出气接管的配合结构示意图；图3是本技术储液器筒体与接管配合结构实施例一的结构示意图； 图4是本技术储液器筒体与接管配合结构实施例二的结构示意图。具体实施方式实施例一参阅图3，储液器筒体与接管配合结构，包括筒体4和出气接管3，所述出 气接管3的下端部设置在筒体4的下端口内，所述筒体4的下端口为旋压縮口， 旋压縮口上打有至少两个内凸定位点6，所述出气接管3的下端部釆用扩口，扩 口与内凸定位点6过盈或过渡配合。所述至少两个内凸定位点6均在同一圆周 面上。所述内凸定位点6的数量可以是2个或者3个或者4个， 一般同一圆周 面上的内凸定位点6在圆周面上对称分布。作为另种方式，也可以在同一圆 周面上打上整个圆环形的内凸结构。整个加工过程为1. 筒体4经旋压縮口形成，縮口后的内径尺寸与出气接管3扩口后的外径 尺寸其配合保留一定的间隙量；2. 在筒体4的旋压縮口处进行打点，打出内凸定位点6，打点可以在液压机或冲床等设备上形成，定位点是向内凸，使其出气接管3扩口部位刚好与筒 体4的内凸定位点6的部位进行紧配的方式。内凸定位点6的数量可以采用两 个、三个、四个或更多个。3. 出气接管3与筒体4装配采用专用工装，确保装配后尺寸和同轴度。4. 出气接管3与筒体4装配后，采用火焰焊接，出气弯管2、出气接管3 与筒体4 一次火焰焊接；筒体4另一端与进气管1再进行一次火焰焊接完成整 个储液器。通过以上设计加工方式，只要采用两道火焰焊接就能完成，而且同样确保 了配合和焊料的渗透质量，不必再经过炉中钎焊的工艺，从而制造成本大大降 低。实施例二参阅图4，本实施例中，内凸定位点6分别处在2个不同的圆周面上，每 个圆周面上的内凸定位点6对称分布。如共采用8个内凸定位点6，则每个圆周 面上分布4个内凸定位点6，每个90°打一个内凸定位点6。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本 技术简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。权利要求1.储液器筒体与接管配合结构，包括筒体(4)和出气接管(3)，所述出气接管(3)的下端部设置在筒体(4)的下端口内，其特征在于所述筒体(4)的下端口为旋压缩口，旋压缩口上打有至少两个内凸定位点(6)，所述出气接管(3)的下端部采用扩口，扩口与内凸定位点(6)过盈或过渡配合。2. 如权利要求1所述的储液器筒体与接管配合结构，其特征在于所述至少两 个内凸定位点(6)均在同一圆周面上。3. 如权利要求2所述的储液器筒体与接管配合结构，其特征在于所述内凸定 位点(6)的数量为2个或者3个或者4个。4. 如权利要求1所述的储液器筒体与接管配合结构，其特征在于所述至少两 个内凸定位点(6)在不同圆周面上。5. 如权利要求4所述的储液器筒体与接管配合结构，其特征在于所述内凸定 位点(6)的数量为8个，分处在2个不同的圆周面上，每个圆周面上对称分 布有4个内凸定位点(6)。专利摘要本技术公开了一种储液器筒体与接管配合结构，包括筒体和出气接管，所述出气接管的下端部设置在筒体的下端口内，所述筒体的下端口为旋压缩口，旋压缩口上打有至少两个内凸定位点，所述出气接管的下端部采用扩口，扩口与内凸定位点过盈或过渡配合。本技术中出气接管与筒体同样采用紧装的结构，但是紧装后可以保证其配合部位存有间隙，保证焊料渗透质量，可以与出气弯管一起采用火焰焊接。采用该结构可取消“炉中一体焊”的焊接工艺，直接采用两道火焰焊接的方式进行焊接，焊接材料只要采用一种“黄铜焊料”即可，不但焊料成本低，周转速度加快，而且制造工艺简单，制造费用大大降低。文档编号F25B43/00GK201173651SQ20082008400公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日专利技术者展 王, 金海龙 申请人:浙江盾安人工环境设备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
储液器筒体与接管配合结构，包括筒体（４）和出气接管（３），所述出气接管（３）的下端部设置在筒体（４）的下端口内，其特征在于：所述筒体（４）的下端口为旋压缩口，旋压缩口上打有至少两个内凸定位点（６），所述出气接管（３）的下端部采用扩口，扩口与内凸定位点（６）过盈或过渡配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金海龙，王展，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]