一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法技术

本发明专利技术公开了一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；电炉冶炼结束后定氧；电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测；本发明专利技术可实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制，从而充分发挥精炼渣精炼效果，大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力，提高产品质量的稳定性。

A method to accurately control the basicity of 42CrMo steel refining slag

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法
本专利技术属于炉外精炼
，具体涉及一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法。
技术介绍
风电轴承用42CrMo钢属于合金结构钢，具有高的高温蠕变强度和持久强度，良好的低温冲击韧性，较好的淬透性，其对钢中非金属夹杂物的种类及级别有较高的要求。为了提高风电轴承用42CrMo钢的综合质量，目前炼钢企业普遍采用炉外精炼技术，通过采用合适的精炼渣来去除钢中有害元素、吸附夹杂物以及控制夹杂物形态、类别、数量和尺寸。目前国内外主要采用两种形式的精炼渣来对钢水进行精炼，一种是简单混合型精炼渣，其是将石灰、铝矾土等按照一定的比例进行机械混合而成，其价格低廉，生产工艺简单，但是炉渣熔点较高，成渣过程较慢，成分不稳定，使得精炼效果较差；另一种是预熔型精炼渣，其是将石灰、铝矾土等按照一定的比例混合后，通过电熔，充分熔化后，冷却破碎即得预熔精炼渣，预熔型精炼渣具有较好的精炼效果。无论采用何种精炼渣进行精炼，其核心是精确控制精炼渣成分，尤其是精炼渣碱度，只有实现了精炼渣成分的精确控制，才能起到良好的精炼效果，而目前未发现关于42CrMo钢精炼渣碱度相关研究报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，以解决现有技术中42CrMo钢精炼渣碱度控制不稳定、影响精炼效果的问题。本专利技术采取的技术方案为：一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，包括以下步骤：a、电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；以准确考虑及评价带渣量对终点渣成分的影响，提高终渣中各组分的准确性及稳定性；b、电炉冶炼结束后定氧，在电炉出钢质量达到1/3时，向钢包中加入3～6kg/t钢铝铁，以保证精炼到站Al含量的稳定，进而稳定控制渣中的Al2O3含量；出钢质量达到1/2时，加入硅铁和硅锰合金以稳定Si、Mn等合金元素的收得率；出钢量达到4/5时，加入5～8kg/t钢石灰，并通过强搅充分化渣，缩短精炼的成渣时间；c、电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；电炉下渣量采用回磷公式计算：电炉下渣量＝(总回磷量-合金回磷量)*出钢钢水量/电炉渣中P2O5含量/0.564，通过准确计算下渣量，并在终渣组分控制时充分考虑，进而能够提高终渣组分控制的稳定性；其中：总回磷量＝精炼磷含量-电炉终点磷含量；合金回磷量根据合金磷含量以及加入量计算；电炉渣中P2O5含量采用渣样荧光分析测出d、为了快速成渣，20分钟之内形成白渣，钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入0.6～1.4kg/t钢铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；e、为了提高LF处理效率，稳定夹杂物控制水平，形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；f、钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测。进一步地，步骤b中，铝铁、硅铁和硅锰合金的加入量分别为3.5～5.0kg/t钢、0.8～1.8kg/t钢和9～12kg/t钢。步骤b中，氧含量控制在200-1000ppm。步骤c中，电炉下渣成分炉渣二元碱度为3～5，炉渣中FeO质量分数为10％～28％，MgO质量分数为6.0％～10.0％。步骤d中，铝粒的加入量为0.6～1.4kg/t钢。步骤e中，硅铁、锰铁的加入量分别为0.3～0.5kg/t钢、1.0～2.0kg/t钢。步骤f中，出站炉渣的总渣量为20～40kg/t钢。步骤f中，出站炉渣的渣碱度可稳定控制在5.1～6.3。本专利技术通过控制电炉下渣量及成分、钢包带渣量及成分以及LF炉造渣制度等实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制，从而充分发挥精炼渣精炼效果，大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力，提高产品质量的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例与传统方法炉渣碱度控制情况比较。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实验在110吨电炉和LF炉上进行，包括以下步骤：电炉出钢前控制钢包带渣量、电炉出钢过程加入铝铁，硅铁，硅锰合金和石灰、控制电炉下渣量、LF炉加入铝粒，石灰和预熔精炼渣、LF炉出站并取渣样。表1至表4为采用本专利技术方法的关键控制参数。表1电炉出钢过程中控制情况表2LF冶炼过程控制情况表3出炉精炼渣成分控制情况表4夹杂物控制情况本专利技术实施例1至9，相比于传统工艺，其优势主要体现在显著提高了精炼渣碱度和夹杂物的控制水平，提高了产品质量稳定性。采用本专利技术方法后精炼渣碱度波动范围从-0.4～+3.2降到-0.4～+0.8，B类夹杂物级别从1.5级降到0.5级，D类夹杂物级别从1.0级降到0.5级，Ds类夹杂物级别稳定在0.5级以下。上述参照实施例对一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；/nb、电炉冶炼结束后定氧，在电炉出钢质量达到1/3时，向钢包中加入3～6kg/t钢铝铁，出钢质量达到1/2时，加入铝铁、硅铁和硅锰合金，出钢量达到4/5时，加入5～8kg/t钢石灰；/nc、电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；/nd、钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣；/ne、形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；/nf、钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；
b、电炉冶炼结束后定氧，在电炉出钢质量达到1/3时，向钢包中加入3～6kg/t钢铝铁，出钢质量达到1/2时，加入铝铁、硅铁和硅锰合金，出钢量达到4/5时，加入5～8kg/t钢石灰；
c、电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；
d、钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣；
e、形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；
f、钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测。


2.根据权利要求1所述的精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，其特征在于，步骤b中，铝铁、硅铁和硅锰合金的加入量分别为3.5～5.0kg/t钢、0.8～1.8kg/t钢和9～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小虎，夏云进，高振波，范鼎东，何云龙，魏王亚，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34