蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法。蒸压加气混凝土：硅质材料55‑70％、水泥10‑20％、生石灰10‑20％、脱硫石膏2‑8％、铝粉膏或干铝粉0.1‑0.12％和菱苦土0.1‑0.3％。蒸压加气混凝土板，使用混凝土制成。蒸压加气混凝土板的制备方法：将原料与水混合制备得到浇注料浆，然后将浇注料浆浇注至模箱中，再向模箱内插入钢筋网片，然后进行静养养护；达到强度后对其进行脱模、切割，然后进行预养护；将经过预养护的混凝土板进行蒸养，进行后处理得到蒸压加气混凝土板。本申请提供的混凝土制得的蒸压加气混凝土板，水泥用量少，强度高、不开裂，成本低。

Autoclaved aerated concrete, autoclaved aerated concrete slab and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法
本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法。
技术介绍
目前，由于蒸压加气混凝土板强度要求较高，生产的板材容易开裂，一般企业在生产制备过程中通过采用增加水泥用量的方法提高蒸压加气混凝土板强度，利用大量添加菱苦土的办法调节蒸压加气混凝土的膨胀系数。水泥掺量大，产品成本高，采用52.5标号以下水泥由于泥中熟料较少，不利于产前期静养阶段的化学反应，影响产品强度；同时水泥等胶凝材料用量大，料浆浇注搅拌时不容易搅拌均匀，经过蒸养过后产品外表面存在一定的水泥团粒造成外表剥落。此外，现有技术中菱苦土用量占整个干物料用量的1-2％左右，菱苦土遇水反应体积膨胀118％，用量大影响产品强度，同时也存在不容易搅匀现象，造成的表面剥落和析盐。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法，以解决上述问题。为实现以上目的，本专利技术特采用以下技术方案：一种蒸压加气混凝土，其原料以质量百分比计，包括：硅质材料55％-70％、水泥10％-20％、生石灰10％-20％、脱硫石膏2％-8％、铝粉膏或干铝粉0.1％-0.12％和菱苦土0.1％-0.3％；所述水泥包括52.5及以上标号的水泥中的一种或多种的混合物，所述菱苦土的烧成温度大于等于1000℃。针对水泥中发生化学反应形成强度的主要矿物质为硅酸三钙，根据相应国家标准52.5及水泥以上熟料含量远高于52.5下标号熟料含量，而熟料中硅酸三钙含量一般在50-60％左右。故在同样硅酸三钙含量情况下52.5及以上水泥标号用量少于52.5以下标号水泥用量。在达到相应强度的情况下，高标号水泥可以减小使用量，有利于静养阶段各物料之间相互作用，此外，料浆浇注搅拌时更容易搅拌均匀，蒸养后的产品表面不会发生因水泥团粒造成的外表剥落。采用52.5及以上标号水泥，熟料含量高，可加快早期反应速度，缩短静养时间，提高工艺设备周转速度，以至提高生产效率。现有的菱苦土分为700℃轻烧型和1000℃重烧型，700℃轻烧型膨胀速度很快，一般在一个小时以内完成，而重烧型膨胀速度一般在8小时左右完成；由于轻烧型菱苦土膨胀速度过快，使得在制备混凝土板的前期就完成了整个膨胀过程，导致其膨胀量、膨胀情况无法与养护过程相匹配，导致产品强度降低，而现有技术采用加大加入量的方式来保证强度，这又造成膨胀量过大，同时在制备过程中不容易搅拌均匀引起后期产品表面剥落和析盐。重烧型菱苦土由于膨胀速度比较慢，与产品养护阶段能够很好的匹配，因此可以在低用量的情况下达到膨胀量可控且强度有保证，同时解决了表面剥落和析盐的问题。而且添加量下降之后，可以降低生产成本，同时减小菱苦土毒性所带来的一系列环保、安全等问题。可选地，混凝土的原料，以质量百分比计，硅质材料可以是55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％以及55％-70％之间的任一值，水泥可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％以及10％-20％之间的任一值，生石灰可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％以及10％-20％之间的任一值，脱硫石膏可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％以及2％-8％之间的任一值，铝粉膏或干铝粉可以是0.1％、0.11％、0.12％以及0.1％-0.12％之间的任一值，菱苦土可以是0.1％、0.2％、0.3％以及0.1％-0.3％之间的任一值。优选地，所述原料还包括：稳泡剂；所述稳泡剂的用量为每立方米混凝土加入0.05-0.1Kg所述稳泡剂。稳泡剂为蒸压加气混凝土专用稳泡剂产品或其它可溶油类产品。可选地，每立方米混凝土加入所述稳泡剂的质量可以是0.05Kg、0.06Kg、0.07Kg、0.08Kg、0.09Kg、0.10Kg以及0.05-0.1Kg之间的任一值。优选地，以质量百分比计，所述原料还包括蒸压加气混凝土板废料2％-8％。可选地，蒸压加气混凝土板废料可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％以及2％-8％之间的任一值。可选地，所述硅质材料的二氧化硅含量大于等于80wt％、含泥量小于等于4wt％；优选地，所述生石灰的180目筛余量小于等于20％、消解速度大于等于5min、消解温度大于等于65℃；优选地，所述菱苦土中的氧化镁的质量含量大于等于85％；优选地，所述铝粉膏或所述干铝粉中活性铝的质量含量大于等于85％；优选地，所述硅质材料包括河砂和/或硅砂。对材料的性能参数的优选，有利于提高混凝土板的性能。一种蒸压加气混凝土板，使用所述的蒸压加气混凝土制成。一种所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，包括：将所述原料与水混合制备得到浇注料浆，然后将所述浇注料浆浇注至模箱中，再向模箱内插入钢筋网片，然后进行静养养护；达到强度后对其进行脱模、切割，然后进行预养护；将经过所述预养护的混凝土板进行蒸养，进行后处理得到所述蒸压加气混凝土板。优选地，所述料浆的制备过程具体为：将所述硅质材料、所述脱硫石膏混合制备成基础料浆；将所述基础料浆加热后加入所述水泥、所述生石灰、所述菱苦土并进行第一搅拌，然后加入由所述铝粉膏或干铝粉制得的铝粉浆，进行第二搅拌得到所述浇注料浆。通过对制备过程的优化，使得物料混合更加均匀，有利用后续养护过程中各原料更好的发生相互作用，提升产品的强度和整体性能。优选地，所述基础料浆的密度为1.60-1.65kg/L，所述基础料浆烘干后颗粒细度为180目筛余量14％-20％。可选地，所述基础料浆的密度可以为1.60kg/L、1.61kg/L、1.62kg/L、1.63kg/L、1.64kg/L、1.65kg/L以及1.60-1.65kg/L之间的任一值，所述基础料浆烘干后颗粒细度180目筛余量可以为14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％以及14％-20％之间的任一值。优选地，所述第一搅拌和所述第二搅拌的速度各自独立的为900-1200r/min，所述第一搅拌的时间为150-210s，所述第二搅拌的时间为30-60s。可选地，所述第一搅拌和所述第二搅拌的速度各自独立的可以为900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min以及900-1200r/min之间的任一值，所述第一搅拌的时间可以为150s、160s、170s、180s、190s、200s、210s以及150-210s之间的任一值，所述第二搅拌的时间可以为30s、40s、50s、60s以及30-60s。优选地，所述浇注料浆的扩散度为28-32cm。可选地，所述水和所述原料的质量比为0.58-0.62；...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：/n硅质材料55％-70％、水泥10％-20％、生石灰10％-20％、脱硫石膏2％-8％、铝粉膏或干铝粉0.1％-0.12％和菱苦土0.1％-0.3％；/n所述水泥包括52.5及以上标号的水泥中的一种或多种的混合物，所述菱苦土的烧成温度大于等于1000℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：
硅质材料55％-70％、水泥10％-20％、生石灰10％-20％、脱硫石膏2％-8％、铝粉膏或干铝粉0.1％-0.12％和菱苦土0.1％-0.3％；
所述水泥包括52.5及以上标号的水泥中的一种或多种的混合物，所述菱苦土的烧成温度大于等于1000℃。


2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土，其特征在于，所述原料还包括：稳泡剂；所述稳泡剂的用量为每立方米混凝土加入0.05-0.1Kg所述稳泡剂。


3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土，其特征在于，以质量百分比计，所述原料还包括蒸压加气混凝土板废料2％-8％。


4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸压加气混凝土，其特征在于，所述硅质材料的二氧化硅含量大于等于80wt％、含泥量小于等于4wt％；
优选地，所述生石灰的180目筛余量小于等于20％、消解速度大于等于5min、消解温度大于等于65℃；
优选地，所述菱苦土中的氧化镁的质量含量大于等于85％；
优选地，所述铝粉膏或所述干铝粉中活性铝的质量含量大于等于85％；
优选地，所述硅质材料包括河砂和/或硅砂。


5.一种蒸压加气混凝土板，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的蒸压加气混凝土制成。


6.一种权利要求5所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，包括：
将所述原料与水混合制备得到浇注料浆，然后将所述浇注料浆浇注至模箱中...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖承龙，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43