本发明专利技术公开了一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板及其制备方法，包括：a.将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油；b.将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液；c.在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、石棉、玻璃纤维、酚醛树脂、膨润土、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入可溶油和所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料；d.将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网，接着向多层钢筋网之间浇注浆料，然后发气制成钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板；铝源为铝粉或铝膏，起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。利用该石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有优异的机械强度、密度和抗冻性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸压加气混凝土，具体地，涉及一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板及其制备方法。
技术介绍
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、粉煤灰等为主要原料的建筑原材料。利用蒸压加气混凝土制成的蒸压加气混凝土砌块或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔热和保温等特性，但是，蒸压加气混凝土制成的建筑材料在机械强度上难以达到石料、红砖等其他建筑材料的机械强度，一旦出现地震等自然灾害，那么通过蒸压加气混凝土造成的建筑物则会容易出现坍塌的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板及其制备方法，通过石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有优异的机械强度、密度和抗冻性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的制备方法，所述方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液；c、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、石棉、玻璃纤维、酚醛树脂、膨润土、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入所述可溶油和所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料；d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网，接着向多层钢筋网之间浇注所述浆料，然后发气制成钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板；其中，所述铝源为铝粉或铝膏，所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。本专利技术还提供了一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板，所述石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板通过上述的方法制备而成。通过上述技术方案，本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板在强磁场的存在下，通过铁磁性的四氧化三铁和其他原料的协同作用制得石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板，利用该石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有优异的机械强度、密度和抗冻性。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的制备方法，所述方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液；c、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、石棉、玻璃纤维、酚醛树脂、膨润土、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入所述可溶油和所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料；d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网，然后向多层钢筋网之间浇注所述浆料，然后发气制成钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板；其中，所述铝源为铝粉或铝膏，所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。在本专利技术中，水泥的种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，所述水泥为牌号为325的硅酸盐水泥或牌号为425的硅酸盐水泥。在本专利技术中，所述石棉和玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，所述石棉和玻璃纤维各自独立地符合以下条件：长度为2-5cm，直径为0.5-1.5mm。在本专利技术中，所述铝粉或铝膏可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，所述铝粉或铝膏中固体颗粒的比表面积为4000-6000cm2/g。在本专利技术中，所述酚醛树脂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，所述酚醛树脂的重均分子量为14000-30000。在本专利技术中，所述膨润土和红砖颗粒(将红砖破碎而成)的种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，所述膨润土和红砖颗粒的粒径各自独立地为0.01-0.03mm。在本专利技术中，在步骤a中混合条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，在步骤a中，所述第一混合满足以下条件：混合温度为40-50℃，混合时间为30-50min。在本专利技术中，所述第一混合中各物质用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，在步骤a中，相对于1重量份的所述油酸，所述三乙醇胺的用量为2-5重量份，所述水的用量为30-40重量份。在本专利技术中，所述第二混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，在步骤b中，所述第二混合满足以下条件：混合温度为50-60℃，混合时间为1-3min。在本专利技术中，在步骤b中各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，在步骤b中，步骤b中，相对于1重量份的所述铝源，所述起泡剂的用量为0.8-1.5重量份，所述水的用量为15-25重量份。在本专利技术中，所述第三混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，在步骤c中，所述第三混合满足以下条件：混合温度为20-40℃，混合时间为1-5min。在本专利技术中，所述第四混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度，优选地，在步骤c中，所述第四混合均满足以下条件：混合温度为20-40℃，混合时间为15-30min。在本专利技术中，在步骤c中各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得通过本专利技术提供的石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石棉‑玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油；b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液；c、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、石棉、玻璃纤维、酚醛树脂、膨润土、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合，接着加入所述可溶油和所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料；d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网，接着向多层钢筋网之间浇注所述浆料，然后发气制成钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板；其中，所述铝源为铝粉或铝膏，所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。
【技术特征摘要】
1.一种石棉-玻璃纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的制备方法，其特征
在于，所述方法包括：
a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油；
b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液；
c、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下，将水泥、石灰、粉煤
灰、石膏、石棉、玻璃纤维、酚醛树脂、膨润土、红砖颗粒、四氧化三铁和
水进行第三混合，接着加入所述可溶油和所述铝粉悬浮液进行第四混合制成
浆料；
d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网，接着向多层钢筋网之间浇注
所述浆料，然后发气制成钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板；
其中，所述铝源为铝粉或铝膏，所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、
石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水泥为牌号为325的
硅酸盐水泥或牌号为425的硅酸盐水泥；所述石棉和玻璃纤维各自独立地符
合以下条件：长度为2-5cm，直径为0.5-1.5mm；所述铝粉或铝膏中固体颗
粒的比表面积为4000-6000cm2/g，所述酚醛树脂的重均分子量为
14000-30000，所述膨润土和红砖颗粒的粒径各自独立地为0.01-0.03mm。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤a中，所述第
一混合满足以下条件：混合温度为40-50℃，混合时间为30-50min。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤a中，相对于1
重量份的所述油酸，所述三乙醇胺的用量为2-5重量份，所述水的用量为
30-40重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：强晓震，
申请(专利权)人：安徽中龙建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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