石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板及其制备方法技术

技术编号:11357037 阅读:73 留言:0更新日期:2015-04-29 08:20
本发明专利技术公开了一种石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板及其制备方法,包括:a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油;b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液;c、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下,将水泥、石灰、砂、石膏、钢纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、膨润土、四氧化三铁、石棉和水进行第三混合,接着加入可溶油和铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料;d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网,然后向多层钢筋网之间浇注浆料,然后发气制成石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板;铝源为铝粉或铝膏,起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。利用该石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有优异的机械强度、密度和抗冻性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸压加气混凝土,具体地,涉及一种石棉-钢纤维蒸压加气混凝土 (ALC)板及其制备方法。
技术介绍
蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料的建筑原材料。利用蒸压加气 混凝土制成的蒸压加气混凝土砌块或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔热和保温 等特性,但是,蒸压加气混凝土制成的建筑材料在机械强度上难以达到石料、红砖等其他建 筑材料的机械强度,一旦出现地震等自然灾害,那么通过蒸压加气混凝土造成的建筑物则 会容易出现坍塌的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板及其制备方法, 通过石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有优异的机械强度、密度和抗冻性。 为了实现上述目的,本专利技术提供了一种石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的 制备方法,所述方法包括: a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油; b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液; C、在磁场强度为0. 002-0. 003T的磁场的存在下,将水泥、石灰、砂、石膏、钢纤维、 酚醛树脂、红砖颗粒、膨润土、四氧化三铁、石棉和水进行第三混合,接着加入所述可溶油和 所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料; d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网,然后向多层钢筋网之间浇注所述浆料, 然后发气制成石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板; 其中,所述铝源为铝粉或铝膏,所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗 衣粉中的一种或多种。 本专利技术还提供了一种石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板,所述石棉-钢纤维 蒸压加气混凝土(ALC)板通过上述的方法制备而成。 通过上述技术方案,本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板在强磁 场的存在下,通过铁磁性的四氧化三铁、石棉和其他原料的协同作用制得石棉-钢纤维蒸 压加气混凝土(ALC)板,利用该石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板制得的建筑材料具 有优异的机械强度、密度和抗冻性。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的制备方法,所述方法 包括: a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油; b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液; c、在磁场强度为0. 002-0. 003T的磁场的存在下,将水泥、石灰、砂、石膏、钢纤维、 酚醛树脂、红砖颗粒、膨润土、四氧化三铁、石棉和水进行第三混合,接着加入所述可溶油和 所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料; d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网,然后向多层钢筋网之间浇注所述浆料, 然后发气制成石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板; 其中,所述铝源为铝粉或铝膏,所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗 衣粉中的一种或多种。 在本专利技术中,水泥的种类可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本专利技术提供 的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优选地,所述水泥 为牌号为325的硅酸盐水泥或牌号为425的硅酸盐水泥。 在本专利技术中,所述钢纤维的尺寸可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发 明提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优选地,所 述钢纤维的符合以下条件:长度为2-5cm,直径为l-3mm。 在本专利技术中,所述铝粉或铝膏可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本专利技术 提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优选地,所述 铝粉或铝膏中固体颗粒的比表面积为4000-6000cm2/g。 在本专利技术中,所述酚醛树脂的种类可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本 专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优选地, 所述酚醛树脂的重均分子量为14000-30000。 在本专利技术中,所述红砖颗粒(将红砖破碎而成)的种类可以在宽的范围内选择,但 是为了使得通过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强 度和密度,优选地,所述红砖颗粒的粒径为0. 01-0. 〇3_。 在本专利技术中,所述膨润土的粒径可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发 明提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优选地,所 述膨润土的粒径为0. 01-0. 03mm。 在本专利技术中,所述砂的粒径可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本专利技术提 供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优选地,所述砂 的粒径为4_6mm。 在本专利技术中,在步骤a中第一混合满足的具体条件可以在宽的范围内选择,但是 为了使得通过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度 和密度,优选地,在步骤a中,所述第一混合满足以下条件:混合温度为40-50°C,混合时间 为 30_50min。 在本专利技术中,所述第一混合的各物质用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得 通过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度, 优选地,在步骤a中,相对于1重量份的所述油酸,所述三乙醇胺的用量为2-5重量份,所述 水的用量为30-40重量份。 在本专利技术中,所述第二混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通 过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优 选地,在步骤b中,所述第二混合满足以下条件:混合温度为50-60°C,混合时间为l_3min。 在本专利技术中,在步骤b中各物质的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得通 过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优 选地,在步骤b中,步骤b中,相对于1重量份的所述铝源,所述起泡剂的用量为0. 8-1. 5重 量份,所述水的用量为15-25重量份。 在本专利技术中,所述第三混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通 过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优 选地,在步骤c中,所述第三混合满足以下条件:混合温度为20-40°C,混合时间为l_5min。 在本专利技术中,所述第四混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通 过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度, 优选地,在步骤c中,所述第四混合均满足以下条件:混合温度为20-40°C,混合时间为 15_30min〇 在本专利技术中,在步骤c中各物质的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得通 过本专利技术提供的石棉-钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板具有更优异的机械强度和密度,优 选地,在步骤c中,相对于100重量份的所述水泥,所述石灰的用量为100-300重量份,所述 砂的用量为450-650重量份,所述石霄的用量为15-30重量份,所述钢纤维的用量为10-20 重量份,所述酚醛树脂的用量为5-8重量份,所述膨润土的用量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石棉‑钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板的制备方法,其特征在于,所述方法包括:a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油;b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液;c、在磁场强度为0.002‑0.003T的磁场的存在下,将水泥、石灰、砂、石膏、钢纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、膨润土、四氧化三铁、石棉和水进行第三混合,接着加入所述可溶油和所述铝粉悬浮液进行第四混合制成浆料;d、将表面涂有沥青的钢筋编织成钢筋网,然后向多层钢筋网之间浇注所述浆料,然后发气制成石棉‑钢纤维蒸压加气混凝土(ALC)板;其中,所述铝源为铝粉或铝膏,所述起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:强晓震
申请(专利权)人:安徽中龙建材科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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