一种建筑用抗温变收缩内隔墙板的预制方法技术

一种建筑用抗温变收缩内隔墙板的预制方法，首先准备水泥、商品混凝土用粉煤灰、砂石颗粒、苯乙酮相变材料微球、水和由水泥发泡剂制得的泡沫，将上述材料分别通过三次搅拌均匀，再进行浇模硬化和养护，能使苯乙酮相变材料微球和泡沫均匀有效地分布于内隔墙板的墙体中，使本发明专利技术的预制方法获得的内隔墙板可以具有抗温变收缩的性能，在使用中，内隔墙板变形量小，能提高建筑物室内的表观质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用内隔墙板的预制领域，具体是提供。
技术介绍
当室外环境温度变化时，室内环境温度也会随之产生变化，作为室内空间隔断的内隔墙板的温度也随之升高或降低，产生的温差应力波动会引起内隔墙板的收缩变形，导致内隔墙板与建筑物主体结构连接处或内隔墙板与内隔墙板之间的连接部位产生开裂现象，影响建筑物的表观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，用本方法预制出的内隔墙板在使用中变形量小，能提高建筑物的表观质量。本专利技术的技术方案是:，其特征在于具有以下预制步骤:一、备料:按重量份计，取水泥230?320份、粉煤灰80?170份、颗粒直径彡5mm的砂石颗粒780?820份、苯乙酮相变材料微球40?80份、水泥发泡剂1.0?1.2份、水200?240份待用；所述的苯乙酮相变材料微球是市售商品，由吉林市德宏化工建材有限公司生产，型号为DH-1的苯乙酮相变材料微球；所述的水泥发泡剂是松香皂水泥发泡剂、动物蛋白水泥发泡剂、植物茶皂素水泥发泡剂的其中一种；二、第一次搅拌:将水泥、粉煤灰、砂石颗粒、水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后，获得第一混合料；三、第二次搅拌:在第一混合料中加入苯乙酮相变材料微球，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第二混合料；四、第三次搅拌:在第二混合料中加入由水泥发泡剂制得的泡沫，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第三混合料；五、浇模硬化:将第三混合料注入内隔墙板立式模具中，刮平浇口，在室温环境下静置进行硬化，硬化至用手指甲划其硬化表面划不出凹印为止，获得硬化的预制条板；六、养护:将预制条板转移至恒温养护室静置，保持恒温养护室内温度为20°C、湿度为90%，保持14天后，将预制条板转移至自然环境中静置14天，获得抗温变收缩内隔墙板成品。本专利技术的优点是:用本方法预制出的内隔墙板在使用中变形量小，能提高建筑物的表观质量；白天，室内环境温度升高时，在墙体内均布的苯乙酮相变材料微球能吸收室内的热量，从而减小室内环境温度的升幅；夜晚，室内环境温度降低时，苯乙酮相变材料微球释放热量，从而减小室内环境温度的降幅；使室内环境温度的温度波动小，不足以引起导致内隔墙板与建筑主体结构或内隔墙板与内隔墙板连接部位产生肉眼可辨的裂痕，能使本方法预制出的内隔墙板具有控制环境温度进行抗温变收缩的性能，提高建筑物的表观质量；所述的苯乙酮相变材料微球是吉林市德宏化工建材有限公司生产的型号为DH-1的产品，DH-1苯乙酮相变材料微球内部吸附有苯乙酮、表面包裹有丁苯胶乳经滑石粉分离后获得的无机多孔颗粒材料的微球，所述的无机多孔颗粒材料是硅藻土、膨胀珍珠岩、蛭石、膨胀石墨其中的一种，采用DH-1苯乙酮相变材料微球使内隔墙板抗温变收缩的原理是:温度线膨胀系数一般为1.0X10_5/°C，假如室内温差在10°C时，在此温差下，内隔墙板产生的形变为0.0lmm/m, 一般室内通风时，昼夜温差在10°C左右，即使在季节交替时，其昼夜门窗关闭的室内温差不超过10°C，经过试验，采用添加DH-1苯乙酮相变材料微球的内隔墙板作为室内墙体，一年四季室内昼夜温差在2?3°C，内隔墙板产生的形变为0.002?0.003mm/m，该范围内的裂缝用肉眼很难分辨，使本专利技术的内隔墙板可以达到抗温变收缩的目的，保证了建筑物室内的表观质量。通过三次分别搅拌能缩短水泥发泡剂泡沫和DH-1苯乙酮相变材料微球搅拌均匀时间，防止DH-1苯乙酮相变材料微球表面包覆膜的破坏和泡沫因搅拌时间过长而破灭；同时泡沫均匀分散在内隔墙板中，可以起到降低内隔墙板的表面密度和提高内隔墙板保温性能的作用；选用表面包裹有苯胶乳的DH-1苯乙酮相变材料微球与其它材料复合搅拌时，由于外层保护材料丁苯胶乳具有极强的密封性能、耐磨性和耐碱性，在外力作用下，其整体结构不会受到破坏，还能有效的防止建筑材料中碱性物质的腐蚀，能够增强本专利技术的技术效果，且DH-1苯乙酮相变材料微球的主体材料苯乙酮的密度为1.0281，所制成的苯乙酮相变材料微的密度大于1.2，因此，在与其它材料复合尤其是与水的结合过程中，不会随水上浮至内隔墙板的表面，而能均匀地分布于整个内隔墙板的墙体中，使预制后的内隔墙板力学性能稳定，能保证内隔墙板原有的抗压强度，以上是本专利技术预制方法的另外几项优点。【具体实施方式】实施例一:，具有以下预制步骤:一、备料:取硅酸盐水泥230公斤；商品混凝土级粉煤灰80公斤；作为骨料使用的颗粒直径< 5_的砂石颗粒780公斤；吉林市德宏化工建材有限公司生产的型号为DH-1的苯乙酮相变材料微球40公斤；松香皂水泥发泡剂I公斤；水200公斤待用；二、第一次搅拌:将硅酸盐水泥、商品混凝土级粉煤灰、砂石颗粒和水送入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后，获得第一混合料；三、第二次搅拌:在第一混合料中加入DH-1苯乙酮相变材料微球，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第二混合料；四、第三次搅拌:在第二混合料中加入由松香皂水泥发泡剂制得的泡沫，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第三混合料；五、浇模硬化:将第三混合料注入内隔墙板立式模具中，刮平浇口，在室温环境下静置进行硬化，硬化至用手指甲划其硬化表面划不出凹印为止，获得浆体硬化后的预制条板；六、养护:将预制条板转移至恒温养护室静置，保持恒温养护室内温度为20°C、湿度为90%，保持14天后，将预制条板转移至自然环境中静置14天，获得抗温变收缩内隔墙板成品；七、检测:实验方式:测试出室内温差变化，通过测形变传感器测量出内隔墙板在温差变化下所产生的尺寸变化。实验用的器材:温度计2只；型号为-ZLDS10X的测形变传感器I台。实验的条件:室内常温，白天室内温度为22.3°C，夜间室内温度为19.7°C。测量换算的结果:内隔墙板形变为0.0028mm/m。实施例二:，具有以下预制步骤:一、备料:取硫铝酸盐水泥320公斤；商品混凝土级粉煤灰170公斤；作为骨料使用的颗粒直径< 5mm的砂石颗粒820公斤；吉林市德宏化工建材有限公司生产的型号为DH-1的苯乙酮相变材料微球80公斤；动物蛋白水泥发泡剂1.2公斤；水240公斤待用；二、第一次搅拌:将硫铝酸盐水泥、商品混凝土级粉煤灰、砂石颗粒和水送入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后，获得第一混合料；三、第二次搅拌:在第一混合料中加当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用抗温变收缩内隔墙板的预制方法，其特征在于具有以下预制步骤：一、备料：按重量份计，取水泥230～320份、粉煤灰80～170份、颗粒直径≤5mm的砂石颗粒780～820份、苯乙酮相变材料微球40～80份、水泥发泡剂1.0～1.2份、水200～240份待用；所述的苯乙酮相变材料微球是市售商品，由吉林市德宏化工建材有限公司生产，型号为DH‑1的苯乙酮相变材料微球；所述的水泥发泡剂是松香皂水泥发泡剂、动物蛋白水泥发泡剂、植物茶皂素水泥发泡剂的其中一种；二、第一次搅拌：将水泥、粉煤灰、砂石颗粒、水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后，获得第一混合料；三、第二次搅拌：在第一混合料中加入苯乙酮相变材料微球，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第二混合料；四、第三次搅拌：在第二混合料中加入由水泥发泡剂制得的泡沫，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第三混合料；五、浇模硬化：将第三混合料注入内隔墙板立式模具中，刮平浇口，在室温环境下静置进行硬化，硬化至用手指甲划其硬化表面划不出凹印为止，获得硬化的预制条板；六、养护：将预制条板转移至恒温养护室静置，保持恒温养护室内温度为20℃、湿度为90％，保持14天后，将预制条板转移至自然环境中静置14天，获得抗温变收缩内隔墙板成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏伟，苗春生，董亮，
申请(专利权)人：吉林市祺祥墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22