一种污泥蒸压砖的工业化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，包括：第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置。本实用新型专利技术的系统，对污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。所生产出的污泥蒸压砖强度好。

Industrial production system of sludge autoclaved brick

【技术实现步骤摘要】
一种污泥蒸压砖的工业化生产系统
本技术涉及一种污泥蒸压砖的工业化生产系统,属于污泥资源化利用

技术介绍
污泥是指污水处理厂产生的固态、半液态及液态的废弃物，一般含水率在80％左右，含有大量的有机物以及一定量的重金属和病毒、病原体、寄生虫卵等有害物质。如何合理解决污泥处理处置这个世界问题，做到减量化、稳定化、无害化、资源化的处理目标，已成为社会迫切需要解决的问题。目前，我国的污泥处理处置主要有以下几个工艺方向，各有优缺点：一是干化焚烧，该工艺减量化、稳定化明显，但投资大、运行成本高，且在烟气处理不规范的情况下会生成二噁英；二是好氧堆肥，该工艺应用较多，但有重金属超标的问题，肥料只能用于园林绿化，且占地面积较大，有臭气污染的问题，选址困难；三是厌氧消化，该工艺国外应用较多，但由于国内污泥的有机质含量较低，运行效率偏低，很多项目建设后都处于停工状态；四是深度脱水后填埋，该工艺投资小、运行成本低，近几年应用较多，但有二次污染的问题，且只体现了污泥处理的减量化、稳定化，而没有做到无害化和资源化。鉴于上述处置方法存在的不足和问题以及当下污泥处理的迫切需求，利用污泥制备建材的方法近些年就层出不穷，尤其是污泥制砖的生产方法，近些年很多相关的专利授权和申请，但仔细研究会发现，很多方法都停留在实验室阶段，一旦应用到实际的工业化生产当中，会发现：一是由于污泥的胶凝体性质，仅是让大量含水率80wt％的污泥或进行深度脱水或热干化后含水率30～60wt％的污泥饼与其它原料混合均匀就非常困难，常会出现污泥成团，造成在砖胚中的强度“薄弱点”，生产出来的砖污泥掺量少、质量不稳定、强度差、用砖单位不愿用、销路差的现象；二是污泥的脱水环节，如果用深度脱水工艺只能脱水到含水率40～60wt％，如果用热干化工艺，则能耗高，且运行过程中有大量臭气产生。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日前已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，该系统以固体废弃物为主要原料制作高强度、高污泥掺量的污泥蒸压砖，并且污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。为达上述目的，本技术提出以下技术方案：一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，包括第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置；所述第一混合搅拌装置用于进行污泥调理改性，即：将污泥与FeCl3和生石灰进行混合搅拌；所述污泥深度脱水装置用于对改性后的污泥进行压滤脱水，以使污泥含水率降到40～60wt％以下；所述原料粗碎装置用于对压滤脱水后的污泥进行粗碎，以获得粒径为5～30mm的污泥颗粒；还用于钙质原料制备过程和骨料制备过程中的粗粉碎操作；所述污泥造粉装置用于对粗碎并自然干化后含水率为30～50wt％、粒径为5～30mm的污泥颗粒进行进一步的干化和粉碎，以获得粒径为100～200目、含水率10wt％～15wt％的污泥干粉；所述原料细碎装置用于钙质原料制备过程中对粗粉碎后的钙质原料进行细粉碎，以获得粒径100～200目的钙质原料；所述原料中碎装置用于骨料制备过程中对粗粉碎后的骨料进行中粉碎，以获得粒径为0.05～100mm的骨料；所述第二混合搅拌装置用于进行原料的第一次混合，所述第一次混合即：按比例取备好的硅质原料、钙质原料、骨料和添加剂加水混合搅拌均匀；其中，硅质原料、钙质原料、骨料、添加剂的质量份数比为20～120:6～23:10～50:0～3，加水量为所述第一次混合的混合物总量的5～20wt％；所述消化装置用于对所述第二混合搅拌装置搅拌后的物料进行消化反应；所述第三混合搅拌装置用于进行原料的第二次混合，所述第二次混合即：将消化反应得到的物料加水泥和水混合并搅拌均匀；其中，加水泥和水的量分别为所述第二次混合的混合物总量的0～20wt％、0～20wt％；其中，根据砖的强度要求控制水泥和水的加入量；所述轮碾装置用于对所述第三混合搅拌装置搅拌后的物料进行轮碾碾练，以将物料中的空气排出；所述压制成型装置用于将轮碾碾练后得到的坯料压制成型，获得砖坯；所述静停养护装置用于对所述砖坯进行静停养护；所述蒸压养护装置用于对完成静停养护的砖坯进行蒸压养护，以获得污泥蒸压砖成品。与现有技术相比，本技术上述提供的污泥蒸压砖的工业化生产系统具有如下优点：1)采用污泥造粉装置制得的粒径100～200目、含水率10wt％～15wt％的污泥干粉，可以极大地增加了污泥在原料中的比表面积，以与钙质原料充分发生水化反应生成水化产物，从而致使污泥的用量大大增加；且该装置无需热源，粉碎和干化同时完成，因此相比热干化设备投资成本和能耗都大幅降低，并且不会产生臭气和有害气体；2)根据原料的物料特性，合理选用粗碎、中碎、细碎装置，使该工业化生产系统的能耗最低；3)采用高温高压的蒸汽养护装置，不仅强化水化反应，同时起到消毒、杀菌、除臭的作用，有效地杀灭了污泥中的活体细胞、病原微生物等，相比于传统的烧结工艺设备隧道窑，投资成本大幅降低，且能耗更小，不会产生臭气和有害气体，并且工艺流程时间大大缩短，因此占地面积大大减少，这在土地日益紧缺的今天尤其重要。附图说明图1是本技术的污泥蒸压砖的工业化生产系统的生产流程图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步说明。本技术的具体实施方式提供了一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，以生活、工业等各种污泥为主要原料来制得高强度、高污泥掺量的污泥蒸压砖。本技术中采用的污泥例如可以是生活污水污泥、印染污泥、造纸污泥、重金属污泥、工业废水污泥、给水污泥等。参考图1，一种污泥蒸压砖的工业化生产系统包括：第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置。第一、第二和第三混合搅拌装置均为搅拌机，例如强制式搅拌机、双轴式搅拌机等，只要是本领域中能够进行原料混合搅拌的设备均可，第一混合搅拌装置用于进行污泥调理改性，即：将污泥与FeCl3和生石灰进行混合搅拌。污泥深度脱水装置例如是隔膜压滤机或者高压板框压滤机，用于对改性后的污泥进行压滤脱水，以使污泥含水率降到40～60wt％。原料粗碎装置例如可以是颚式破碎机或者反击式破碎机，只要是本领域中能够进行原料粗碎的设备均可，用于对压滤脱水后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，其特征在于，包括第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置；/n所述第一混合搅拌装置用于进行污泥调理改性；/n所述污泥深度脱水装置用于对改性后的污泥进行压滤脱水，以使污泥含水率降到40～60wt％；/n所述原料粗碎装置用于对压滤脱水后的污泥进行粗碎，以获得粒径为5～30mm的污泥颗粒；还用于钙质原料制备过程和骨料制备过程中的粗粉碎操作；/n所述污泥造粉装置用于对粗碎并自然干化后含水率为30～50wt％、粒径为5～30mm的污泥颗粒进行进一步的干化和粉碎，以获得粒径为100～200目、含水率10wt％～15wt％的污泥干粉；/n所述原料细碎装置用于钙质原料制备过程中对粗粉碎后的钙质原料进行细粉碎，以获得粒径100～200目的钙质原料；/n所述原料中碎装置用于骨料制备过程中对粗粉碎后的骨料进行中粉碎，以获得粒径为0.05～100mm的骨料；/n所述第二混合搅拌装置用于进行第一批物料的混合；/n所述消化装置用于对所述第二混合搅拌装置搅拌后的物料进行消化反应；/n所述第三混合搅拌装置用于进行第二批物料的混合；/n所述轮碾装置用于对所述第三混合搅拌装置搅拌后的物料进行轮碾碾练，以将物料中的空气排出；/n所述压制成型装置用于将轮碾碾练后得到的坯料压制成型，获得砖坯；/n所述静停养护装置用于对所述砖坯进行静停养护；/n所述蒸压养护装置用于对完成静停养护的砖坯进行蒸压养护，以获得污泥蒸压砖成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污泥蒸压砖的工业化生产系统，其特征在于，包括第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置；
所述第一混合搅拌装置用于进行污泥调理改性；
所述污泥深度脱水装置用于对改性后的污泥进行压滤脱水，以使污泥含水率降到40～60wt％；
所述原料粗碎装置用于对压滤脱水后的污泥进行粗碎，以获得粒径为5～30mm的污泥颗粒；还用于钙质原料制备过程和骨料制备过程中的粗粉碎操作；
所述污泥造粉装置用于对粗碎并自然干化后含水率为30～50wt％、粒径为5～30mm的污泥颗粒进行进一步的干化和粉碎，以获得粒径为100～200目、含水率10wt％～15wt％的污泥干粉；
所述原料细碎装置用于钙质原料制备过程中对粗粉碎后的钙质原料进行细粉碎，以获得粒径100～200目的钙质原料；
所述原料中碎装置用于骨料制备过程中对粗粉碎后的骨料进行中粉碎，以获得粒径为0.05～100mm的骨料；
所述第二混合搅拌装置用于进行第一批物料的混合；
所述消化装置用于对所述第二混合搅拌装置搅拌后的物料进行消化反应；
所述第三混合搅拌装置用于进行第二批物料的混合；
所述轮碾装置用于对所述第三混合搅拌装置搅拌后的物料进行轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭林立，
申请(专利权)人：谭林立，
类型：新型
国别省市：广东;44