一种超高性能混凝土干粉料外加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超高性能混凝土干粉料外加剂及其制备方法，该材料由以下重量分数的原料组成：聚羧酸粉剂减水剂6～8份，粉剂消泡剂0.5～0.8份，玻璃微珠50～60份，氧化镁膨胀剂30～35份，偶氮二甲酰胺0.01～0.03份，聚合硅酸硫酸铝2～5份，三苯环咪唑啉季铵盐2～5份。本发明专利技术制备得到的超高性能混凝土干粉料外加剂适应性好，配制超高性能混凝土时用量为胶凝材料质量的10～20%，可有效降低超高性能混凝土的拌合物粘度和抑制超高性能混凝土的收缩。通过各组分的调节改性作用，可与水泥或硅灰等粉体颗粒产生叠加效应，提高超高性能混凝土的力学性能。

A kind of super high performance concrete dry powder admixture and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土干粉料外加剂及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种超高性能混凝土干粉料外加剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土的高性能化是现代混凝土技术的主要发展趋势之一。近年来，随着高效减水剂和超细矿物掺合料技术的发展，采用常规材料和普通工艺已经能配制出100～150MPa的超高性能混凝土(UHPC)。由于UHPC具有超高的强度、超高的韧性、超低的磨耗系数和高环保性，正在逐渐替代普通混凝土应用于一些实际工程当中。然而，由于UHPC配制过程中水泥用量大、水胶比超低导致其拌合物粘度大、施工困难、收缩大等问题，大大限制了其在实际工程中的应用。同时，UHPC工程应用常采用干粉料现场加水的应用模式，干粉料生产过程中需要添加多种微量添加剂，容易导致材料混合不均匀达不到预期效果。如果能开发出一种具有降粘抑缩多功能复合型UHPC干粉料外加剂，通过预均化后用于UHPC干粉料的生产，将大大促进UHPC的工程应用、简化UHPC干粉料的配制，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高性能混凝土干粉料外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高性能混凝土干粉料外加剂，其特征在于，所述干粉料外加剂由以下重量分数的原料组成：聚羧酸粉剂减水剂6～8份，粉剂消泡剂0.5～0.8份，玻璃微珠50～60份，氧化镁膨胀剂30～35份，偶氮二甲酰胺0.01～0.03份，聚合硅酸硫酸铝2～5份，三苯环咪唑啉季铵盐2～5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土干粉料外加剂，其特征在于，所述干粉料外加剂由以下重量分数的原料组成：聚羧酸粉剂减水剂6～8份，粉剂消泡剂0.5～0.8份，玻璃微珠50～60份，氧化镁膨胀剂30～35份，偶氮二甲酰胺0.01～0.03份，聚合硅酸硫酸铝2～5份，三苯环咪唑啉季铵盐2～5份。


2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土干粉料外加剂，其特征在于，所述的聚羧酸粉剂减水剂由以下方法制得：
（1）向反应釜中加入甲基烯丙基聚氧乙烯基醚和双甲基丙烯酰氧基聚乙二醇，并加入适量去离子水，然后边搅拌边加热升温，待温度升至45～50℃，加入双氧水；
（2）然后分别滴加丙烯酸、N-乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯混合水溶液和巯基丙酸、甲醛合次硫酸氢钠混合水溶液，滴加时间均为1.5～2h，滴加完后保温1.5h；
（3）保温结束降温至40℃以下，边搅拌边加入计量的液碱，调节pH值至6～8，将所得产物经喷雾干燥，得到所述聚羧酸粉剂减水剂。


3.根据权利要求2所述的超高性能混凝土干粉料外加剂，其特征在于，步骤（1）中，甲基烯丙基聚氧乙烯基醚和双甲基丙烯酰氧基聚乙二醇的摩尔比为1：1.5～2，去离子水加入量为总质量的40～50%，双氧水用量为总质量的3～4%。


4.根据权利要求2所述的超高性能混凝土干粉料外加剂，其特征在于，步骤（2）中，丙烯酸：N-乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯：去离子水质量比为30：17～20：50～53，巯基丙酸：甲醛合次硫酸氢钠：去离子水质量比为20：10～15：65～70，丙烯酸、N-乙基全氟辛基磺酰胺基乙基丙烯酸酯混合水溶液滴加量为步骤（1）中加入材料总质量的50～60%，巯基丙酸、甲醛合次硫酸氢钠混合水溶液滴加量为步骤（1）中加入材料总质量的30～40%。


5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土干粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：明阳，陈平，李玲，甘国兴，卫煜，潘格林，陈飞，陈新，
申请(专利权)人：桂林理工大学，桂林新南科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45