注射成形机用吹扫罩制造技术

本发明专利技术提供一种注射成形机用吹扫罩，其能够抑制成形材料的飞散，并且进一步降低表面的温度。注射成形机用吹扫罩(20)包括：罩主体，其具有供缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口(215)、比所述缸体向上方延伸的排气流路(22)和与排气流路(22)连通的排出口(225)；以及多个排气板(231、232)，其设置于所述罩主体的排出口(225)，多个排气板(231、232)具有自所述罩主体向上方移动的空气的排气孔，所述排气孔设于在多个排气板(231、232)设置于所述罩主体的排出口(225)的状态下在俯视时不重叠的位置。

Purging cover for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
注射成形机用吹扫罩
本专利技术涉及一种注射成形机用吹扫罩。
技术介绍
以往，在注射成形机设有用于覆盖缸体、喷嘴等的各种罩。其中，在喷嘴的周围设有用于抑制在吹扫作业时成形材料飞散的吹扫罩(例如，参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－226816号公报专利文献2：日本特开2002－301557号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在注射成形机中，如果缸体、喷嘴等变为高温，则被加热了的空气会充满吹扫罩的内部，因此吹扫罩的表面的温度变高。因此，对于注射成形机用吹扫罩，需要抑制成形材料的飞散，并且进一步降低表面的温度。本专利技术的目的在于提供一种能够抑制成形材料的飞散并且进一步降低表面的温度的注射成形机用吹扫罩。用于解决问题的方案(1)本专利技术涉及一种注射成形机用吹扫罩(例如，后述的吹扫罩20)，该注射成形机用吹扫罩设于注射成形机的缸体的喷嘴的周围，该注射成形机用吹扫罩包括：罩主体，其具有供所述缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口(例如，后述的喷嘴贯通口215)、比所述缸体向上方延伸的排气流路(例如，后述的第2罩22)和与所述排气流路连通的排出口(例如，后述的排出口225)；以及多个排气板(例如，后述的第1排气板231、第2排气板232)，其设置于所述罩主体的所述排出口，多个所述排气板具有自所述罩主体向上方移动的空气的排气孔(例如，后述的排气孔231h)，所述排气孔设于在多个所述排气板设置于所述罩主体的所述排出口的状态下在俯视时不重叠的位置。(2)在(1)所述的注射成形机用吹扫罩的基础上，也可以是，所述排气孔为长圆形形状或狭缝形状。(3)在(1)所述的注射成形机用吹扫罩的基础上，也可以是，所述排气孔为圆形形状。专利技术的效果采用本专利技术的注射成形机用吹扫罩，能够抑制成形材料的飞散，并且进一步降低表面的温度。附图说明图1是设有缸体罩10和第1实施方式的吹扫罩20的注射成形机1的局部立体图。图2A是表示缸体罩10的第1结构的剖视图。图2B是表示缸体罩10的第2结构的剖视图。图3是第1实施方式的吹扫罩20的分解立体图。图4A是第1排气板231的俯视图。图4B是第2排气板232的俯视图。图4C是排气部23的俯视图。图5A是第2实施方式的第1排气板231的俯视图。图5B是第2实施方式的第2排气板232的俯视图。图5C是排气部23A的俯视图。图6A是第3实施方式的第1排气板231的俯视图。图6B是第3实施方式的第2排气板232的俯视图。图6C是排气部23B的俯视图。附图标记说明1、注射成形机；2、固定台板；3、缸体；3a、喷嘴；4、冷却套；10、缸体罩；20、吹扫罩；21、第1罩；22、第2罩；23、23A、23B、排气部；215、喷嘴贯通口；225、排出口；231、第1排气板；232、第2排气板；231h、232h、排气孔具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。另外，本说明书中附加的附图都是示意图，考虑到便于理解等，各部分的形状、比例尺、纵横尺寸比等相比于实物而言有所变更或者夸大。并且，在附图中，适当地省略了表示构件的截面的阴影。在本说明书等中，对于形状、几何条件、指定它们的程度的用语、例如“平行”、“正交”、“方向”等用语，除该用语的严格意义上的意思之外，还包括视为大致平行、大致正交等的程度的范围、视为大致该方向的范围。另外，在本说明书等中，将与注射成形机1的缸体3的长度方向平行的方向、即作为缸体3的进退方向的前后方向设为X方向，将俯视时与X方向正交的左右方向设为Y方向，将与X－Y平面正交的方向、即上下方向(铅垂方向)设为Z方向。在前后方向(X方向)上，将缸体3靠近固定台板2的前方向设为X1方向，将缸体3远离固定台板2的后方向设为X2方向。在左右方向(Y方向)上，将图中的右方向设为Y1方向，将左方向设为Y2方向。在上下方向(Z方向)上，将图中的上方向设为Z1方向，将下方向设为Z2方向。另外，在本说明书中，也将“～方向”适当地称为“～侧”。(第1实施方式)图1是设有缸体罩10和第1实施方式的吹扫罩20的注射成形机1的局部立体图。图2A是表示缸体罩10的第1结构的剖视图。图2B是表示缸体罩10的第2结构的剖视图。图2A和图2B表示从固定台板2侧观察缸体罩10时的、与Y－Z面平行的截面。图3是第1实施方式的吹扫罩20的分解立体图。图4A是第1排气板231的俯视图。图4B是第2排气板232的俯视图。图4C是排气部23的俯视图。如图1所示，在注射成形机1设有缸体罩10和本实施方式的吹扫罩20。另外，在图1中，作为构成注射成形机1的各部分中的、实施方式的说明所需要的部分，图示了固定台板2、缸体3、水冷套4。首先，对图1所示的注射成形机1的各部分进行说明。固定台板2是支承固定模具(未图示)的构造体。固定台板2包括供缸体3的喷嘴3a(后述)插入的插入口2a。在固定台板2的X1侧设有可动台板(未图示)。可动台板是支承可动模具(未图示)的构造体。模具由被固定台板2支承的固定模具和被可动台板支承的可动模具构成。可动台板由模具驱动装置(未图示)支承为能够沿着X(X1－X2)方向移动。在使可动台板向X2方向移动而与固定台板2紧贴后，机械地闭合模具，从而在模具的内部形成模腔(空洞)。能够通过自缸体3向该模腔内填充成形材料，来成形成形品。缸体3是用于将熔化的成形材料(树脂)送入模具的装置。缸体3由注射装置(未图示)驱动，沿着X方向进退。在使缸体3向模具的方向前进而使喷嘴3a(后述)进入固定台板2的插入口2a的状态下，使设于缸体3的内部的螺杆(未图示)旋转，从而能够将预定量的成形材料填充到模具的内部。在缸体3的X1侧的顶端设有用于将熔化的成形材料送入模具中的喷嘴3a。并且，在缸体3的外周侧设有用于使填充到缸体3的内部的成形材料熔融的加热器(未图示)。水冷套4是在缸体3的内部冷却缸体3的根侧(X2侧)的部分的装置。用于冷却缸体3的水在水冷套4内循环。在水冷套4的X2侧设有注射装置(未图示)。另外，上述的注射成形机1和后述的缸体罩10以及吹扫罩20设置在基台(未图示)上。缸体罩10是覆盖缸体3的周围的保护构件。通过在缸体3的周围设置缸体罩10，能够抑制与因加热器的加热而成为高温的缸体3接触。缸体罩10的X1侧的端部插入吹扫罩20的喷嘴贯通口215(后述)。缸体罩10的X2侧的端部与水冷套4连接。如图2A所示，第1结构的缸体罩10由上板11、右侧板12和左侧板13构成。第1结构的缸体罩10的下侧(Z2侧)的面开放，截面形状为倒置凹形。此外，如图2B所示，第2结构的缸体罩10由上板11、右侧板12、左侧板13和底板14构成为大致筒状。缸体罩10的结构可以是上述第1结构和第2结构中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成形机用吹扫罩，该注射成形机用吹扫罩设于注射成形机的缸体的喷嘴的周围，其中，/n该注射成形机用吹扫罩包括：/n罩主体，其具有供所述缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口、比所述缸体向上方延伸的排气流路和与所述排气流路连通的排出口；以及/n多个排气板，其设置于所述罩主体的所述排出口，/n多个所述排气板具有自所述罩主体向上方移动的空气的排气孔，所述排气孔设于在多个所述排气板设置于所述罩主体的所述排出口的状态下在俯视时不重叠的位置。/n

【技术特征摘要】
20181213 JP 2018-2335811.一种注射成形机用吹扫罩，该注射成形机用吹扫罩设于注射成形机的缸体的喷嘴的周围，其中，
该注射成形机用吹扫罩包括：
罩主体，其具有供所述缸体的喷嘴贯通的喷嘴贯通口、比所述缸体向上方延伸的排气流路和与所述排气流路连通的排出口；以及
多个排气板，其设置于所述罩主体的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野光洋，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP