注射成形机制造技术

本实用新型专利技术提供一种注射成形机，其通过使可动压板沿着拉杆滑动移动而对安装于固定压板和可动压板的金属模具进行金属模具的开闭、合模，上述注射成形机具备：伸缩自如的拉杆罩，其在上述固定压板与上述可动压板之间覆盖上述拉杆；废润滑剂接收部件，其配置于上述可动压板的下方；以及废润滑剂引导部件，其配置于上述可动压板的金属模具安装面侧的拉杆下方，并与上述可动压板一同移动，将从可动压板的拉杆滑动部产生并落下的废润滑剂向上述废润滑剂接收部件引导，上述拉杆罩的可动压板侧的端部与上述废润滑剂引导部件连结，上述拉杆罩的固定压板侧的端部与上述固定压板或者上述拉杆连结。

Injection molding machine

The utility model provides an injection molding machine, which makes the movable platen moving along the sliding rod clamping, opening and closing of the metal mold for metal mould is installed on the fixed plate and the movable plate, the injection molding machine with telescopic rod cover: the cover, the pull rod between the fixed platen and the movable plate; waste lubricant receiving part is arranged on the bottom of the movable plate; and the waste lubricant guide member, rod metal mold mounting surface is arranged on the side of the bottom of the movable platen, and the movable plate to move from the rod sliding part of the movable platen and generate waste lubricant falling to the waste lubricant receiving member guide, the end of the movable platen side of the rod cover and the guide member connecting the waste lubricant, solid rod cover The end of the pressing plate side is connected with the fixed pressing plate or the pull rod.

【技术实现步骤摘要】
注射成形机
本技术涉及注射成形机，特别是涉及具备覆盖合模部的固定压板与可动压板之间的拉杆的外周的拉杆罩的注射成形机。
技术介绍
在注射成形机的合模机构中，通过拉杆进行引导而使可动压板直线移动，来对安装于该可动压板以及固定压板的金属模具进行金属模具的开闭、合模。然后，在成形结束后，打开金属模具，将成形品从金属模具顶出，使其落下而将其取出。可动压板被拉杆引导而进行直线移动，因此向可动压板与拉杆的滑动部供给润滑脂等润滑剂。在拉杆表面附着有该润滑剂。另一方面，成形品在从金属模具被取出时，通过拉杆之间落下。在该落下时，成形品散乱而与拉杆接触，从而存在在成形品附着有拉杆表面的润滑用润滑脂的情况。为了防止该情况，公知有通过与可动压板的动作对应地伸缩的罩覆盖安装有固定金属模具的固定压板金属模具安装面与安装有可动金属模具的可动压板金属模具安装面之间的拉杆的外周的技术(日本实开昭57-121523号公报)。现有技术的伸缩自如的拉杆罩是将一端安装于固定压板金属模具安装面，将另一端安装于可动压板金属模具安装面，而使从可动压板金属模具安装面的拉杆的滑动部垂滴的废润滑脂等废润滑剂流入并存积于拉杆罩的内部的构造，从而需要定期地清洁拉杆罩的内部。另外，对于拉杆罩长期地保持存积废润滑脂的状态继续伸缩而言，即便拉杆罩是耐油性的材质，也担心拉杆罩的提前老化。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种减少废润滑剂流入拉杆罩内的注射成形机。本技术的一个实施方式的注射成形机通过使可动压板沿着拉杆滑动移动而对安装于固定压板和可动压板的金属模具进行金属模具的开闭、合模，该注射成形机具备：伸缩自如的拉杆罩，其在上述固定压板与上述可动压板之间覆盖上述拉杆；废润滑剂接收部件，其配置于上述可动压板的下方；以及废润滑剂引导部件，其配置于上述可动压板的金属模具安装面侧的拉杆下方，并与上述可动压板一同移动，将从可动压板的拉杆滑动部产生并落下的废润滑剂向上述废润滑剂接收部件引导，上述拉杆罩的可动压板侧的端部与上述废润滑剂引导部件连结，上述拉杆罩的固定压板侧的端部与上述固定压板或者上述拉杆连结。从而防止在成形品附着有废润滑剂，并且防止废润滑剂流入拉杆罩内。另外，在本技术的其他的实施方式中，对于上述注射成形机而言，上述废润滑剂接收部件与上述废润滑剂引导部件连结，废润滑剂接收部件或上述废润滑剂引导部件的任意一方安装于上述可动压板，从而上述废润滑剂接收部件以及上述废润滑剂引导部件与该可动压板的移动一同移动。并且，拉杆罩安装于上述废润滑剂引导部件，因此对可动压板的加工也可以较少。在上述其他的实施方式的上述注射成形机中，以上述废润滑剂引导部件的安装位置能够相对于可动压板的金属模具安装面调整的方式，使用长孔与固定用螺栓实现上述废润滑剂接收部件或上述废润滑剂引导部件向上述可动压板的安装。在上述的两个实施方式的注射成形机中，上述废润滑剂引导部件分割成将废润滑剂向上述废润滑剂接收部件引导的引导部和用于安装拉杆罩的拉杆罩安装部，该引导部与拉杆罩安装部使用长孔和固定用螺栓连结为能够调整位置关系。本技术的效果如下。根据本技术，能够防止成形品落下时散乱而与拉杆接触，进而在成形品附着有拉杆表面的润滑用润滑脂，能够减少润滑用润滑脂流入拉杆罩的内部的流入量，因此能够延长定期清扫的间隔期间。附图说明本技术的上述以及其他的目的以及特征能够根据参照附图的以下的实施例的说明变得清楚。其中：图1A是本技术的第一实施方式的注射成形机的概略图中的主视图。图1B是图1A的AA剖视图。图1C是图1A中的BB剖视图。图2是在本技术的各实施方式中使用的拉杆罩的外观图。图3是对本技术的第一实施方式的油底壳的安装状态进行说明的说明图。图4A是表示该第一实施方式的废润滑剂引导部件的引导部的安装状态的概略图。图4B是放大在图4A中由双点划线包围的部分的图。图5A是表示该第一实施方式的废润滑剂引导部件的拉杆罩安装部的安装状态的概略图。图5B是放大在图5A中由双点划线包围的部分的图。图6A是表示将该第一实施方式的拉杆罩安装于废润滑剂引导部件的状态的图。图6B是放大在图6A中由双点划线包围的部分的图。图7A是本技术的第二实施方式的注射成形机的概略图中的主视图。图7B是图7A的AA剖视图。图7C是图7A的BB剖视图。图8A是表示该第二实施方式的废润滑剂引导部件的安装状态的概略图。图8B是放大在图8A中由双点划线包围的部分的图。图9A是本技术的第三实施方式的注射成形机的概略图中的主视图。图9B是图9A的AA剖视图。图9C是图9A的BB剖视图。图10是对该第三实施方式的油底壳的配设位置进行说明的说明图。图11A是对该第三实施方式的废润滑剂引导部件的引导部的安装状态进行说明的说明图。图11B是放大在图11A中由双点划线包围的部分的图。图12A是对该第三实施方式的废润滑剂引导部件的拉杆罩安装部的安装状态进行说明的说明图。图12B是放大在图12A中由双点划线包围的部分的图。图13A是将该第三实施方式的拉杆罩安装于废润滑剂引导部件的拉杆罩安装部的状态的说明图。图13B是放大在图13A中由双点划线包围的部分的图。具体实施方式以下，结合附图对本技术的实施方式进行说明。图1A、图1B、图1C是本技术的第一实施方式的注射成形机的概略图。图1A是主视图，图1B是图1A的AA剖视图，图1C是图1A的BB剖视图。在图1A、图1B、图1C中，附图标记1是注射成形机的基座，附图标记2是射出单元，附图标记3是喷嘴，附图标记4是射出单元前进后退用滚珠丝杠，附图标记5是固定压板，附图标记6是后压板，附图标记7是可动压板，附图标记8是拉杆，附图标记9是肘节式的合模装置。合模装置9成为如下构成：使可动压板7沿着多个拉杆前进移动，而关闭安装于固定压板5以及可动压板7的金属模具(未图示)，进行合模，然后，射出单元2射出树脂，在成形结束后，合模装置9使可动压板7后退而打开金属模具，取出成形品。这些构成与以往的注射成形机的构成相同。在本实施方式中，进一步在设置覆盖拉杆8的罩与接收从可动压板7和拉杆8的滑动部垂滴的废润滑剂的机构这点具有特征。在可动压板7与拉杆8的滑动部供给有润滑脂等润滑剂，因此在拉杆8的表面附着有该润滑剂。在将成形品从金属模具取出时，存在成形品散乱而与拉杆8接触，而使拉杆表面的润滑用润滑脂附着于成形品的情况。为了防止该情况，在本实施方式中，相对于存在接触落下的成形品的担忧的下方的拉杆8，设置覆盖该拉杆8的拉杆罩11(在图1中未图示)。另外，作为用于防止废润滑剂(废润滑脂)流入该拉杆罩11的内部的机构，具备废润滑剂引导部件12以及作为接收该废润滑剂的接收部件的油底壳10。图2是在本实施方式中使用的拉杆罩11的外观图。该拉杆罩11呈管状，主体11a以折皱构造形成为伸缩自如，在两端具备用于以将该拉杆罩11覆盖在拉杆8的方式安装的安装部11b、11c。用于安装于可动压板7侧的安装部11b形成为凸缘状，并且被分割成两个。另外，一部分具备弯曲的安装部11b’。另一方的安装部11c为了安装于拉杆8，而被形成为圆环状。而且，构成为固定器11d沿轴向配置，打开该固定器11d，由此打开该拉杆罩11，使拉杆8插通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备拉杆罩的注射成形机，所述注射成形机通过使可动压板沿着拉杆滑动移动而对安装于固定压板和可动压板的金属模具进行金属模具的开闭、合模，所述具备拉杆罩的注射成形机的特征在于，具备：伸缩自如的拉杆罩，其在所述固定压板与所述可动压板之间覆盖所述拉杆；废润滑剂接收部件，其配置于所述可动压板的下方；以及废润滑剂引导部件，其配置于所述可动压板的金属模具安装面侧的拉杆下方，并与所述可动压板一同移动，将从可动压板的拉杆滑动部产生并落下的废润滑剂向所述废润滑剂接收部件引导，所述拉杆罩的可动压板侧的端部与所述废润滑剂引导部件连结，所述拉杆罩的固定压板侧的端部与所述固定压板或者所述拉杆连结。

【技术特征摘要】
2015.11.12 JP 2015-2224151.一种具备拉杆罩的注射成形机，所述注射成形机通过使可动压板沿着拉杆滑动移动而对安装于固定压板和可动压板的金属模具进行金属模具的开闭、合模，所述具备拉杆罩的注射成形机的特征在于，具备：伸缩自如的拉杆罩，其在所述固定压板与所述可动压板之间覆盖所述拉杆；废润滑剂接收部件，其配置于所述可动压板的下方；以及废润滑剂引导部件，其配置于所述可动压板的金属模具安装面侧的拉杆下方，并与所述可动压板一同移动，将从可动压板的拉杆滑动部产生并落下的废润滑剂向所述废润滑剂接收部件引导，所述拉杆罩的可动压板侧的端部与所述废润滑剂引导部件连结，所述拉杆罩的固定压板侧的端部与所述固定压板或者所述拉杆连结。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：今村博史，星川新太郎，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP