一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺制造技术

一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，它涉及焊接技术领域。它包含以下步骤：步骤一、先对煤矿液支架27SiMn油缸内表面状况进行评估；步骤二、附件移除及除锈除污；步骤三、油缸内表面锈蚀层镗削；步骤四、采用直径1‑1.5mm的HK200铝青铜焊丝为焊接材料，在油缸除螺纹之外的内表面通过热丝非熔化极，惰性气体保护焊进行焊接。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：将报废或即将报废的液压支架27SiMn油缸回收，使用此发明专利技术，恢复油缸原有使用性能，从而达到油缸的再制造；焊接质量稳定，完全替代电镀工艺，达到再制造效果，极大降低了生产成本，提高了生产效率，大大提高了油缸的使用寿命。

A process of overlaying aluminum bronze on the inner surface of 27SiMn oil cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺
本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺。
技术介绍
液压支架的底缸在工作过程中，与立柱配合面容易积聚煤屑等硬质颗粒，引起划伤，且液压油中易混进水分、硫化氢等腐蚀介质，从而导致底缸内表面出现锈蚀，影响密封效果，最终造成举升力下降，目前使用电镀工艺，其缺点是：1、此工艺对环境高污染、对身体严重致癌；2、易脱落，影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，提高油缸使用寿命，提高生产效率，采用热丝钨极氩弧焊，焊接保护好，焊接质量稳定，极大降低劳动强度，提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含以下步骤：步骤一、先对煤矿液支架27SiMn油缸内表面状况进行评估；步骤二、附件移除及除锈除污；步骤三、油缸内表面锈蚀层镗削；步骤四、采用直径1-1.5mm的HK200铝青铜焊丝为焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，其特征在于，它包含以下步骤：/n步骤一、先对煤矿液支架27SiMn油缸内表面状况进行评估；/n步骤二、附件移除及除锈除污；/n步骤三、油缸内表面锈蚀层镗削；/n步骤四、采用直径1-1.5mm的HK200铝青铜焊丝为焊接材料，在油缸除螺纹之外的内表面通过热丝非熔化极，惰性气体保护焊进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，其特征在于，它包含以下步骤：
步骤一、先对煤矿液支架27SiMn油缸内表面状况进行评估；
步骤二、附件移除及除锈除污；
步骤三、油缸内表面锈蚀层镗削；
步骤四、采用直径1-1.5mm的HK200铝青铜焊丝为焊接材料，在油缸除螺纹之外的内表面通过热丝非熔化极，惰性气体保护焊进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，其特征在于：所述步骤四中惰性气体为高纯氩。


3.根据权利要求1所述的一种在煤矿液支架27SiMn油缸内表面堆焊铝青铜的工艺，其特征在于：所述步骤四中焊接电流为240～300A、电弧电压为29-30V，热丝电流为10A，惰性气体流量为15-25L/min，焊接速度为0.35～0.4m/min。


4.一种在煤矿液支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：边克勇，徐家银，宋宗贤，
申请(专利权)人：天津市英源焊接技术有限公司，天津中德应用技术大学，
类型：发明
国别省市：天津;12