一种铸铁焊接用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸铁焊接用夹持机构，包括焊接台，夹持装置包括夹持座，夹持座上设有夹持螺杆，夹持螺杆的一端设有夹持板，另一端设有夹持摇杆，焊接台上设有滑动槽，夹持座底部设有移动座，支撑装置包括支撑架，支撑架上设有支撑环，支撑环上滑动设有夹紧杆，夹紧杆的一端设有夹紧片，另一端设有夹紧头，夹紧杆上设有夹紧板，夹紧板与支撑环之间设有夹紧弹簧，通过设置夹持座、夹持螺杆和夹持板，对铸铁管道的焊接部位进行对齐固定，通过设置滑动槽和移动座，便于根据铸铁管道的长度进行夹持座位置的调整，通过设置支撑架、支撑环、夹紧杆和夹紧片，对铸铁管道进行稳定的支撑，提高焊接时铸铁管道支撑的稳定性。接时铸铁管道支撑的稳定性。接时铸铁管道支撑的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁焊接用夹持机构


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为一种铸铁焊接用夹持机构。

技术介绍

[0002]铸铁管用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，在进行铸铁管道焊接时，通常是直接将管道放置在地面，两管道端口对准后采用手动焊接的方式进行焊接，但在地面进行焊接，难以保证端口的准确对应，以至造成焊接错位现象，而现有的铸铁管道在支撑设备上进行焊接时，铸铁管道的水平与稳定直接影响到焊接质量，同时传统的焊接夹持结构简单，仅仅为一个夹持环对其进行夹持，需要工作人员利用手部对夹持环内部的管道进行扶持，焊接过程中会产生高温存在手受烫不能稳定抓住两个管道造成管道发生偏移的情况，从使得两个管道之间焊接效果较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种铸铁焊接用夹持机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁焊接用夹持机构，包括焊接台，所述焊接台上设有支撑装置和夹持装置，所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座上设有夹持槽，所述夹持座上设有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端设有夹持板，另一端设有夹持摇杆，所述夹持板与夹持座之间设有伸缩杆，所述焊接台上设有滑动槽，所述夹持座底部设有移动座，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架底部设置在滑动槽内，所述支撑架上设有支撑环，所述支撑环上滑动设有夹紧杆，所述夹紧杆的一端设有夹紧片，另一端设有夹紧头，所述夹紧杆上设有夹紧板，所述夹紧板与支撑环之间设有夹紧弹簧，所述支撑环内设有挤压装置，通过设置夹持座、夹持螺杆和夹持板，与夹持槽配合对铸铁管道的焊接部位进行对齐固定，通过设置滑动槽和移动座，便于根据铸铁管道的长度进行夹持座位置的调整，通过设置支撑架、支撑环、夹紧杆和夹紧片，对铸铁管道进行稳定的支撑，提高焊接时铸铁管道支撑的稳定性，通过设置夹紧板和夹紧弹簧，便于对夹紧杆和夹紧片进行复位，提高了支撑装置安装铸铁管道的便捷性。
[0007]优选的是，所述移动座包括滑板，所述滑板上固定设有滑块，所述滑块上设有安装块，所述安装块内设有插入槽，所述夹持座底部设有插入块，所述插入槽与插入块之间设有插入螺栓，通过设置滑板和滑块，便于移动座在滑动槽内移动，通过设置安装块、插入槽和插入块，并通过插入螺栓进行固定，便于对安装座和夹持座进行安装固定。
[0008]在进一步中优选的是，所述夹持座的一侧设有连接块，所述连接块上设有连接板，所述连接块与连接板之间设有连接螺栓，通过设置连接块、连接板和连接螺栓，便于对两个夹持座进行连接，进而提高了移动座移动时的稳定性。
[0009]在进一步中优选的是，所述挤压装置包括挤压环，所述挤压环转动设置在支撑环内，所述挤压环内设有挤压块，所述挤压块与夹紧头抵触，通过挤压环内挤压块与夹紧头的配合，挤压夹紧头、夹紧杆和夹紧片向管道夹紧。
[0010]在进一步中优选的是，所述挤压环外侧设有齿牙，所述支撑环一侧设有挤压齿轮，通过设置挤压齿轮与齿牙的配合，带动挤压环进行转动。
[0011]在进一步中优选的是，所述挤压齿轮的一侧设有挤压杆，所述挤压杆上设有挤压旋钮，通过设置挤压旋钮便于通过挤压杆带动挤压齿轮进行转动。
[0012]在进一步中优选的是，所述滑动槽两侧设有固定螺栓，通过设置固定螺栓，便于固定支撑装置和夹持装置在滑动槽上的位置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁焊接用夹持机构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置夹持座、夹持螺杆和夹持板，与夹持槽配合对铸铁管道的焊接部位进行对齐固定，通过设置连接块、连接板和连接螺栓，便于对两个夹持座进行连接，进而提高了移动座移动时的稳定性，通过设置安装块、插入槽和插入块，并通过插入螺栓进行固定，便于对安装座和夹持座进行安装固定。
[0016]2、本技术中，通过设置滑动槽和移动座，便于根据铸铁管道的长度进行夹持座位置的调整，通过设置固定螺栓，便于固定支撑装置和夹持装置在滑动槽上的位置。
[0017]3、本技术中，通过设置支撑架、支撑环、夹紧杆和夹紧片，对铸铁管道进行稳定的支撑，提高焊接时铸铁管道支撑的稳定性，通过设置夹紧板和夹紧弹簧，便于对夹紧杆和夹紧片进行复位，提高了支撑装置安装铸铁管道的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种铸铁焊接用夹持机构整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中夹持装置和移动座的配合结构爆炸图；
[0020]图3为本技术中夹持装置整体结构示意图；
[0021]图4为本技术中支撑装置剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术中夹紧杆、夹紧片、夹紧头、夹紧板和夹紧弹簧的配合结构示意图。
[0023]图中：1、焊接台；2、夹持座；3、夹持槽；4、夹持螺杆；5、夹持板；6、夹持摇杆；7、伸缩杆；8、滑动槽；9、移动座；10、支撑架；11、支撑环；12、夹紧杆；13、夹紧片；14、夹紧头；15、夹紧板；16、夹紧弹簧；17、滑板；18、滑块；19、安装块；20、插入槽；21、插入块；22、插入螺栓；23、连接块；24、连接板；25、连接螺栓；26、挤压环；27、挤压块；28、齿牙；29、挤压齿轮；30、挤压杆；31、挤压旋钮；32、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种铸铁焊接用夹持机构，包括焊接台1，焊接台1上设有支撑装置和夹持装置，夹持装置包括夹持座2，夹持座2上设有夹持槽3，夹持座2上设有夹持螺杆4，夹持螺杆4的一端设有夹持板5，另一端设有夹持摇杆6，夹持板5与夹持座2之间设有伸缩杆7，焊接台1上设有滑动槽8，夹持座2底部设有移动座9，支撑装置包括支撑架10，支撑架10底部设置在滑动槽8内，支撑架10上设有支撑环11，支撑环11上滑动设有夹紧杆12，夹紧杆12的一端设有夹紧片13，另一端设有夹紧头14，夹紧杆12上设有夹紧板15，夹紧板15与支撑环11之间设有夹紧弹簧16，支撑环11内设有挤压装置，滑动槽8两侧设有固定螺栓32，在焊接铸铁管道时，通过移动座9在滑动槽8内移动，改变夹持座2的位置，将铸铁管道穿过支撑环11，通过夹紧杆12和夹紧片13对铸铁管道进行夹紧固定，铸铁管道的焊接端搭设在夹持座2的夹持槽3内，随后转动夹持摇杆6，带动夹持螺杆4进行转动，伸缩杆7防止夹持板5发生偏转，夹持板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁焊接用夹持机构，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)上设有支撑装置和夹持装置，所述夹持装置包括夹持座(2)，所述夹持座(2)上设有夹持槽(3)，所述夹持座(2)上设有夹持螺杆(4)，所述夹持螺杆(4)的一端设有夹持板(5)，另一端设有夹持摇杆(6)，所述夹持板(5)与夹持座(2)之间设有伸缩杆(7)，所述焊接台(1)上设有滑动槽(8)，所述夹持座(2)底部设有移动座(9)，所述支撑装置包括支撑架(10)，所述支撑架(10)底部设置在滑动槽(8)内，所述支撑架(10)上设有支撑环(11)，所述支撑环(11)上滑动设有夹紧杆(12)，所述夹紧杆(12)的一端设有夹紧片(13)，另一端设有夹紧头(14)，所述夹紧杆(12)上设有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)与支撑环(11)之间设有夹紧弹簧(16)，所述支撑环(11)内设有挤压装置。2.根据权利要求1所述的一种铸铁焊接用夹持机构，其特征在于：所述移动座(9)包括滑板(17)，所述滑板(17)上固定设有滑块(18)，所述滑块(18)上设有安装块(19)，所述安装块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛栋，王旭东，冀雪明，
申请(专利权)人：天津市英源焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：