一种圆形罐体焊接用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形罐体焊接用工装，包括底板，底板顶部后侧安装有背板，底板顶部左右两侧设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间形成有用于容纳圆弧状金属板的容纳腔，容纳腔内底部安装有用于对圆弧状金属板底部处外侧进行支撑限位的底部支撑限位组件，背板正面上部安装有内部支撑限位组件，内部支撑限位组件用于对圆弧状金属板开口处的两侧面内部进行支撑限位，左侧板和右侧板顶端分别安装有下压夹持组件，下压夹持组件用于对圆弧状金属板开口处的两侧面外部进行下压处理。其结构设计合理，可对圆弧状金属板侧面开口处进行快速、高效、可靠的对接操作，方便后续进行直缝焊接操作，减少了人员劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形罐体焊接用工装


[0001]本技术涉及罐体加工设备
，具体涉及一种圆形罐体焊接用工装。

技术介绍

[0002]饮水机是将桶装纯净水升温或降温并方便人们饮用的装置。饮水机是人们日常生活中不可缺少的一种小家电用品，它为人们取水提供了方便。在饮水机的加热过程中，其加热的原理是通过一个金属材质的热水罐体，利用热水罐体内部的电加热管将水烧开。
[0003]热水罐体内部要盛放液体，对其密封性要求较高，以避免使用时内部液体发生泄漏，因此，对热水罐体焊接加工时精度要求较高。圆形热水罐体在焊接加工时，其侧面由一块金属板按照成品形状先进行折弯，再将侧边进行直缝焊接结合在一起形成一个圆柱状框体结构，随后在圆柱状框体结构的顶端和底端焊接安装顶盖和底盖。
[0004]上述将折弯形成的圆弧状金属板侧面进行直缝焊接形成圆柱状框体结构过程中，缺乏有效的对圆弧状金属板进行定位的夹持工装，焊接操作时，需要工作人员介入将折弯形成的圆弧状金属板侧面手动对接，另一工作人员手持焊枪对对接处进行手工焊接，上述操作劳动力大，工作效率低，而且无法保证焊接后的质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种圆形罐体焊接用工装，其结构设计合理，可对圆弧状金属板侧面开口处进行快速、高效、可靠的对接操作，方便后续进行直缝焊接操作，减少了人员劳动强度，提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种圆形罐体焊接用工装，包括底板、背板、左侧板、右侧板、底部支撑限位组件、内部支撑限位组件和下压夹持组件；
[0008]所述底板顶部后侧安装有竖向设置的背板，所述底板顶部左右两侧正对设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间形成有用于容纳圆弧状金属板的容纳腔，所述容纳腔内底部安装有用于对圆弧状金属板底部处外侧进行支撑限位的底部支撑限位组件，所述背板正面上部安装有横向向前延伸的内部支撑限位组件，所述内部支撑限位组件用于对圆弧状金属板开口处的两侧面内部进行支撑限位，所述左侧板和所述右侧板顶端分别安装有下压夹持组件，所述下压夹持组件用于对圆弧状金属板开口处的两侧面外部进行下压处理，其与所述内部支撑限位组件配合，将所述圆弧状金属板开口处的两侧面进行接触对接。
[0009]进一步地改进在于，所述底部支撑限位组件包括两个L型安装架，两个所述L型安装架左右对称安装在所述容纳腔内底部，两个所述L型安装架的竖向部上部均向内折弯形成倾斜设置的安装端，所述安装端沿长度方向上转动安装有多个滚轮，所述滚轮上端面与圆弧状金属板底部处接触。
[0010]使用时，位于L型安装架顶端处的滚轮与圆弧状金属板底部外侧滚动接触，便于工
作人员施力将圆弧状金属板推入至容纳腔中，将圆弧状金属板推动至特定位置后，滚轮与L型安装架配合，为圆弧状金属板底部处提供支撑限位力，便于后续操作对圆弧状金属板侧面开口处进行向内合拢对接操作。
[0011]进一步地改进在于，所述内部支撑限位组件包括条状支撑块，所述条状支撑块固定安装在所述背板正面处上部，所述条状支撑块上端面为与圆弧状金属板内侧面相匹配的弧形结构。
[0012]使用时，将圆弧状金属板推入至容纳腔中，通过底部支撑限位组件为圆弧状金属板底部处提供支撑限位力，条状支撑块位于圆弧状金属板内部，且条状支撑块的上端面与圆弧状金属板开口处两侧面部分接触，在后续下压夹持组件下压压合圆弧状金属板开口处的两侧面外部时，通过该条状支撑块为圆弧状金属板开口处的两侧面提供向上的支撑力，实现了圆弧状金属板开口处的两侧面向内收拢并接触完成对接操作。
[0013]进一步地改进在于，所述条状支撑块左右两侧面沿长度方向均安装有U型支撑架，所述U型支撑架的一侧臂固定安装在所述条状支撑块侧面上，所述U型支撑架的另一侧臂顶端形成有用于与圆弧状金属板开口处的两侧面内部进行接触支撑的L型支撑槽。
[0014]通过该U型支撑架上的L型支撑槽对圆弧状金属板开口处的两侧面内部进行接触支撑，保证了在后续对接操作时，圆弧状金属板保持圆柱状结构，不容易发生变形，同时，也可通过该L型支撑槽对圆柱状金属板在容纳腔内的位置进行限制，保证了后续下压夹持组件进行下压操作的效果。
[0015]进一步地改进在于，所述下压夹持组件包括多个伸缩驱动件和下压块，所述左侧板和所述右侧板顶端沿长度方向上分别安装有多个伸缩驱动件，所述伸缩驱动件底部的驱动端安装有下压块，所述下压块下端面为与圆弧状金属板外侧面相匹配的弧形结构。
[0016]具体地，该伸缩驱动件为气缸。使用时，通过伸缩驱动件带动下压块向上移动，下压块与内部支撑限位组件中条状支撑块之间形成足够的间隙，以方便工作人员施力将圆弧状金属板推入至容纳腔中，当圆弧状金属板推入至容纳腔内特定位置处后，通过伸缩驱动件带动下压块向下移动，下压块下端面向下压紧圆弧状金属板开口处两侧的侧面，圆弧状金属板开口处的两侧面向内收拢并接触完成对接操作，并且可将圆弧状金属板开口处位置露出，以便后续通过焊接头对该处进行焊接操作。
[0017]进一步地改进在于，所述左侧板前侧面转动安装有用于与位于所述容纳腔内的圆弧状金属板端面接触进行限位的档杆，所述档杆端部可开合安装在所述右侧板的前侧面上。
[0018]使用时，转动打开档杆，不会影响圆弧状金属板推入至容纳腔中的过程，再将档杆关闭，此时档杆内侧与容纳腔中的圆弧状金属板外端接触，避免下压夹持组件向下压紧圆弧状金属板开口处两侧的侧面时，圆弧状金属板不会发生向外滑动。
[0019]进一步地改进在于，所述左侧板和所述右侧板均设置有两个，其前后对称设置在所述底板顶部，且所述左侧板和所述右侧板相对一侧的侧面形成有弧形结构，通过设置，减轻了整个工装的重量。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过底部支撑限位组件为位于容纳腔内的圆弧状金属板底部处提供支撑限位力，内部支撑限位组件位于圆弧状金属板内部，且内部支撑限位组件的上端面
与圆弧状金属板开口处两侧面部分接触，在后续下压夹持组件下压压合圆弧状金属板开口处的两侧面外部时，内部支撑限位组件为圆弧状金属板开口处的两侧面提供向上的支撑力，实现了圆弧状金属板开口处的两侧面向内收拢并接触完成对接操作，后续通过焊接头对该处进行焊接操作，整个操作过程自动化程度高，减少了人员介入操作和劳动强度，节省用工成本，提高工作效率。
附图说明
[0022]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本技术中圆形罐体焊接用工装的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中圆形罐体焊接用工装背面处的结构示意图；
[0025]图3为本技术中内部支撑限位组件处的局部结构示意图；
[0026]其中，具体附图标记为：圆弧状金属板1，底板2，背板3，左侧板4，右侧板5，容纳腔6，底部支撑限位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形罐体焊接用工装，其特征在于，包括底板、背板、左侧板、右侧板、底部支撑限位组件、内部支撑限位组件和下压夹持组件；所述底板顶部后侧安装有竖向设置的背板，所述底板顶部左右两侧正对设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间形成有用于容纳圆弧状金属板的容纳腔，所述容纳腔内底部安装有用于对圆弧状金属板底部处外侧进行支撑限位的底部支撑限位组件，所述背板正面上部安装有横向向前延伸的内部支撑限位组件，所述内部支撑限位组件用于对圆弧状金属板开口处的两侧面内部进行支撑限位，所述左侧板和所述右侧板顶端分别安装有下压夹持组件，所述下压夹持组件用于对圆弧状金属板开口处的两侧面外部进行下压处理，其与所述内部支撑限位组件配合，将所述圆弧状金属板开口处的两侧面进行接触对接。2.根据权利要求1所述的圆形罐体焊接用工装，其特征在于，所述底部支撑限位组件包括两个L型安装架，两个所述L型安装架左右对称安装在所述容纳腔内底部，两个所述L型安装架的竖向部上部均向内折弯形成倾斜设置的安装端，所述安装端沿长度方向上转动安装有多个滚轮，所述滚轮上端面与圆弧状金属板底部处接触。3.根据权利要求1所述的圆形罐体焊接用工装，其特征在于，所述内部支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：金麒，
申请(专利权)人：常熟镭欧精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：