【技术实现步骤摘要】
一种套管攻丝设备
本专利技术涉及自动加工设备领域，具体是涉及一种套管攻丝设备。
技术介绍
套管，又称套筒，常见的连接用套筒有直螺纹套筒，直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。尽管目前已经有套筒自动攻丝机，但是，目前套筒攻丝的过程中，大多依然是依靠人工来完成作业，具有一定的危险性。因为通过人工进行攻丝，可以将丝锥设计为可拆卸结构，攻丝完毕后丝锥自然通过套筒的内孔落下，通过工人将落下的丝锥再安装回攻丝机的驱动端，即可进行下一道攻丝工序，免去了退刀的过程，加工效率高于自动攻丝机。但是伴随着人工成本不断地上涨，工人的工资已经逐渐地超出自动攻丝机的使用成本，所以将套筒攻丝改为自动化是必然的趋势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种套管攻丝设备，本设备能够全自动对套管进行攻丝加工，效率高，并且攻丝完成后还能自动清理套管内部的切屑，进一步提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利...
【技术保护点】
1.一种套管攻丝设备，应用于对套管进行攻丝加工，其特征在于，包括有回转移料台（1），环绕回转移料台（1）的轴线顺序设置有上料工位、攻丝工位、清洁工位、卸料工位，上料工位设置有上料机构（2），攻丝工位设置有套管固定机构（3）和自清洁攻丝机（4），清洁工位设置有第二切屑清理机构（5），卸料工位设置有出料机构（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种套管攻丝设备，应用于对套管进行攻丝加工，其特征在于，包括有回转移料台（1），环绕回转移料台（1）的轴线顺序设置有上料工位、攻丝工位、清洁工位、卸料工位，上料工位设置有上料机构（2），攻丝工位设置有套管固定机构（3）和自清洁攻丝机（4），清洁工位设置有第二切屑清理机构（5），卸料工位设置有出料机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种套管攻丝设备，其特征在于，回转移料台（1）包括有工作台、旋转驱动器、回转盘（1a）、侧部引导条、底部托条，旋转驱动器、侧部引导条、底部引导条与工作台固定连接，旋转驱动器的输出轴竖直向上设置，回转盘（1a）水平设置并且其轴心与旋转驱动器的输出轴固定连接，回转盘（1a）为圆盘形状，回转盘（1a）的边缘设置有与套管外壁吻合的多个套管容纳槽（1a1），套管容纳槽（1a1）环绕回转盘（1a）的轴线均布，侧部引导条、底部托条均与回转盘（1a）同轴，侧部引导条位于回转盘（1a）的外侧，底部托条位于回转盘（1a）的下方，底部托条与套管容纳槽（1a1）轴线的运动轨迹重合。
3.根据权利要求2所述的一种套管攻丝设备，其特征在于，侧部引导条包括有顺序连接的入料引导条（1b）、回转引导条（1c）、出料引导条（1d），回转引导条（1c）环绕回转盘（1a）设置，回转引导条（1c）的内壁与套管容纳槽（1a1）的轴心之间留有等同于套管半径的距离，回转引导条（1c）与上料机构（2）的交汇处设置有可供套管水平移入的第一开口，回转引导条（1c）与出料机构（6）的交汇处设置有可供套管水平移出的第二开口；入料引导条（1b）自第一开口的边缘出发，沿着入料方向的反方向延伸；出料引导条（1d）自第二开口的边缘出发，沿着出料方向的反方向延伸。
4.根据权利要求2所述的一种套管攻丝设备，其特征在于，套管容纳槽（1a1）周壁的一端与回转盘（1a）的周壁通过推料边（1a2）过渡连接，以套管容纳槽（1a1）的轴线和回转盘（1a）的轴线共处的面为基准面，推料边（1a2）位于基准面朝向套管容纳槽（1a1）移动反方向上的一侧，推料边（1a2）为圆心位于回转盘（1a）内部的弧形边，推料边（1a2）与套管抵靠部位的切线与基准面之间的夹角大于45°。
5.根据权利要求4所述的一种套管攻丝设备，其特征在于，套管容纳槽（1a1）周壁的另一端与回转盘（1a）的周壁通过出料边（1a3）过渡连接，出料边（1a3）位于基准面朝向套管容纳槽（1a1）移动方向上的一侧，出料边（1a3）为直边，出料边（1a3）与套管抵靠部位的切线与基准面之间的夹角大于45°，出料引导条（1d）的延伸方向与位于卸料工位的出料边（1a3）平行。
6.根据权利要求2所述的一种套管攻丝设备，其特征在于，上料机构（2）和出料机构（6）均包括有传输机和过渡平台，传输机和过...
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