覆膜砂型生产孕育块工艺制造技术

本发明专利技术公开了覆膜砂型生产孕育块工艺，涉及生产工艺技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：SS01制壳：砂子经射芯机进入模具内，加热固化成型，完成制壳，SS02覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起来，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用废砂堵住最底层直浇道口，SS03浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，耐火土泥将覆膜砂浇口杯安装在最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，合金水经浇口杯进入直浇道到各个壳体，形成铸件，待固化后即可装箱。本发明专利技术利用覆膜砂制成砂壳型，来铸造孕育块的技术，走在了科技研发的前沿，实现了生产机械化、劳动强度低、环境污染小、孕育块铸件的重量精度高、表面光洁度好，更有利于企业发展的是此项技术成本低，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂型生产孕育块工艺
本专利技术属于生产工艺
，特别是涉及覆膜砂型生产孕育块工艺。
技术介绍
孕育处理技术在铸铁生产中具有非常重要的作用，它已成为生产优质铸铁件的重要环节，也是生产薄壁、复杂、高强度铸铁及改善铸件加工性能的有效措施。传统孕育块生产方式中，根据客户的要求定制大量的钢模，而钢模生产周期长，材料，运费等成本高。钢模在使用中必须将钢模一个一个叠加起来。在浇铸时，人工浇铸速度很慢。浇铸完成后，将钢模从产品取出又需要大量人工，钢模在使用中磨损很大，使用寿命短。由于浇注时间过长，造成电炉保温等待时间长，既浪费了电能又使得合金液由于长时间在高温下，造成元素烧损严重，导致孕育块的成分无法控制，元素含量的一致性得不到保障。孕育块后期的精整工序，同样需要大量的人工，导致每个孕育块产品的重量不均匀，每个产品的重量差距，经常超过客户的要求。解决目前孕育块存在的问题，是科研工作者努力的目标。鉴于此，本专利技术设计出一套用覆膜砂生产孕育块的方法，打破传统孕育块冶炼理念及工艺，将孕育块技术提高一个新的台阶。专利
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜砂型生产孕育块工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nSS01制壳：砂子经射芯机进入模具内，加热固化成型，完成制壳；/nSS02覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起来，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用废砂堵住最底层直浇道口；/nSS03浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，耐火土泥将覆膜砂浇口杯安装在最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，合金水经浇口杯进入直浇道到各个壳体，形成铸件，待固化后即可装箱；/nSS04装箱：将标准专用箱吊放到装箱区，在箱底垫废砂，将砂壳组装入砂箱，等待浇铸；/nSS05熔炼：炉工根据计划、浇注产品的材质及定额合金水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的合金...

【技术特征摘要】
1.覆膜砂型生产孕育块工艺，其特征在于：包括以下步骤：
SS01制壳：砂子经射芯机进入模具内，加热固化成型，完成制壳；
SS02覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起来，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用废砂堵住最底层直浇道口；
SS03浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，耐火土泥将覆膜砂浇口杯安装在最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，合金水经浇口杯进入直浇道到各个壳体，形成铸件，待固化后即可装箱；
SS04装箱：将标准专用箱吊放到装箱区，在箱底垫废砂，将砂壳组装入砂箱，等待浇铸；
SS05熔炼：炉工根据计划、浇注产品的材质及定额合金水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的合金水；
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈常伟，陈长松，路伊，陈梅竹，
申请(专利权)人：宁夏新顺成特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64