一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环保领域，特别涉及一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置。所述赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法为：将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液；将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理；对所述脱硫处理后的赤泥浆液进行氧化处理。所述装置包括脱硫塔、浆液池和氧化装置。本发明专利技术以废弃的赤泥作为脱硫剂，利用高碱性的赤泥进行烟气脱硫，显著提高了脱硫效果，而且达到了赤泥脱碱的效果，减少了赤泥对于环境的污染，降低了烟气脱硫的成本，实现废弃赤泥的再利用，为赤泥的资源化利用提供保证。本发明专利技术的装置结构简单，易于放大，成本低，易于装配维修，可进行工程应用。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置
本专利技术涉及环保领域，特别涉及一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置。
技术介绍
在化工、冶金等领域，一些设备所产生的烟气中含有大量二氧化硫及其它酸性气体，如锅炉燃煤烟气，不能直接排放到大气中，需要先经过烟气脱硫装置对烟气进行脱硫处理。目前，广泛采用的方法是石灰石湿法脱硫。但是该方法产生的副产品石膏，难以得到利用，经济效益不明显，而且容易造成二次污染等问题。同时，中国是世界上氧化铝最大的生产国，占全球总产能的50.2％。因矿石品位、生产方法、技术水平而异，大多数生产厂每生产1吨氧化铝同时产出1～2吨赤泥，根据2017年底最新统计数据显示，我国赤泥已累计堆存量约5亿吨，而赤泥综合利用率仅为4％。其综合利用率远低于工信部和科技部2010年提出的赤泥综合利用率达20％的目标。随着铝产业的扩大和铝矿石品位的降低，赤泥的产量将会逐年增加。赤泥堆存，既占用了大量的土地资源，又易造成环境影响和安全隐患，还将产生20～40元/吨的堆存成本；此外，《中华人民共和国环境保护税法》于2018年1月1日起施行，冶炼渣(包括赤泥)将以每吨25元的税额收取，进一步增大企业压力，因此，赤泥的无害化和资源化处理技术是氧化铝产业发展的关键技术之一。申请人希望将赤泥处理与烟气脱硫联合起来，提供一种既能实现赤泥脱碱处理，又能完成烟气脱硫的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置，有效利用赤泥完成了烟气脱硫，脱硫效果好，而且减少了赤泥对于环境的污染。本专利技术提供了一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法，包括以下步骤：(A)将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液；(B)将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理；(C)对所述脱硫处理后的浆液进行氧化处理。优选地，还包括：监测待处理烟气以及脱硫处理后的烟气中的气体组成及温度，调整所述赤泥浆液与待处理烟气的液气比。优选地，所述步骤(A)具体为：将赤泥与水按照质量比为1:1～1:5混合，经过研磨处理，再加入水，得到赤泥浆液。优选地，所述步骤(A)中，所述赤泥浆液的含固量为0.8～7％。优选地，所述步骤(B)中，所述赤泥浆液与待处理烟气的液气比为5～10L/m3。优选地，所述步骤(B)中，所述待处理烟气中二氧化硫的浓度为700～4000mg/L。优选地，所述步骤(B)具体为：所述赤泥浆液由上至下进行喷淋，与由下至上通入的待处理烟气充分接触，进行脱硫处理。优选地，所述步骤(C)中，所述氧化的方法具体为：向脱硫反应后的浆液中通入氧气，氧气的通入摩尔量与烟气中SO2的摩尔量比例为1:2～1:1。优选地，所述步骤(C)中，对所述脱硫反应后的浆液进行氧化处理，氧化处理后的浆液重复用于步骤(B)中。本专利技术还提供一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理装置，包括：脱硫塔，所述脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口、喷淋层、浆液出口和除雾器；浆液池，所述浆液池设置有脱硫后浆液入口、进料口、搅拌器、排浆口；所述脱硫塔的浆液出口与所述浆液池的脱硫后浆液入口连接；以及与所述浆液池连接的氧化装置。与现有技术相比，本专利技术的赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法，包括以下步骤：(A)将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液；(B)将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理；(C)对所述脱硫处理后的赤泥浆液进行氧化处理。本专利技术以废弃的赤泥作为脱硫剂，利用高碱性的赤泥进行烟气脱硫，显著提高了脱硫效果，而且达到了赤泥脱碱的效果，减少了赤泥对于环境的污染。同时，利用赤泥代替石灰石进行烟气脱硫，大大降低了烟气脱硫的成本，实现废弃赤泥的再利用，为赤泥的资源化利用提供保证。另外，本专利技术的装置结构简单，易于放大，成本低，易于装配维修，可进行工程应用。附图说明图1表示本专利技术一实施例的赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理装置的结构示意图；图2表示本专利技术另一实施例的赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理装置的结构示意图；图3表示本专利技术实施例中不同含固量的赤泥浆液与烟气脱硫率的相关柱形图；图4表示本专利技术实施例12与比较例1中，相同初始含固量赤泥与石灰石脱硫效果比较图；图5表示本专利技术实施例13与比较例2中，相同pH条件下赤泥与石灰石脱硫效果比较图；图例说明：1为脱硫塔，2为烟气入口，3为脱硫塔浆液出口，4为烟气出口，5为喷淋层，6为浆液池，7为脱硫后浆液入口，8为排浆口，9为进料口，10为搅拌器，11为氧化装置，12为除雾器，13为循环泵，14为调节阀，15为流量计，16为烟气分析装置。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术的限制。本专利技术的实施例公开了一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法，包括以下步骤：(A)将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液；(B)将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理；(C)对所述脱硫处理后的赤泥浆液进行氧化处理。本专利技术所涉及的赤泥是氧化铝行业产生的工业固废，其具有高碱性特征，含有大量Na2O、CaO、Fe2O3及Al2O3。按照本专利技术，以下具体说明赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法：(A)将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液。在该步骤中，赤泥与水球磨成浆液发生反应，产生氢氧化钠和氢氧化钙。其反应式可描述为：赤泥+H2O→NaOH+Ca(OH)2优选地，所述步骤(A)具体为:将赤泥与水按照质量比为1:1～1:1.5混合，经过研磨处理，再加入水，得到赤泥浆液。所述研磨处理的时间优选为2～10小时，更优选为2.1～3小时。所述研磨处理后，优选地，达到粒径为250～350目，更优选为300～320目。所述赤泥浆液的含固量优选为0.8～7％，更优选为4～6％。为保证设备的稳定性，所述赤泥浆液的pH值优选为6.0～7.2。(B)将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理。在脱硫处理的过程中，发生以下反应：NaOH+SO2→Na2SO3+H2OCa(OH)2+SO2→CaSO3+H2O优选地，该步骤具体为：所述赤泥浆液由上至下进行喷淋，与由下至上通入的待处理烟气充分接触，进行脱硫处理。所述赤泥浆液与待处理烟气的液气比优选为5～10L/m3。所述待处理烟气中二氧化硫的浓度优选为700～4000mg/L，更优选为小于3000mg/L。(C)对所述脱硫处理后的浆液进行氧化处理。经过步骤(B)所述的脱硫处理，处理后的烟气中会携带有浆液的液滴，为了避免其带来的二次污染，优选地，脱除所述脱硫处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法，包括以下步骤：/n(A)将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液；/n(B)将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理；/n(C)对所述脱硫处理后的浆液进行氧化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法，包括以下步骤：
(A)将赤泥与水混合，经过研磨处理，得到赤泥浆液；
(B)将所述赤泥浆液与待处理烟气充分接触，进行脱硫处理；
(C)对所述脱硫处理后的浆液进行氧化处理。


2.根据权利要求1所述的共处理方法，其特征在于，还包括：监测待处理烟气以及脱硫处理后的烟气中的气体组成及温度，调整所述赤泥浆液与待处理烟气的液气比。


3.根据权利要求1或2所述的共处理方法，其特征在于，所述步骤(A)具体为：
将赤泥与水按照质量比为1:1～1:1.5混合，经过研磨处理，再加入水，得到赤泥浆液。


4.根据权利要求3所述的共处理方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述赤泥浆液的含固量为0.8～7％。


5.根据权利要求1或2所述的共处理方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述赤泥浆液与待处理烟气的液气比为5～10L/m3。


6.根据权利要求5所述的共处理方法，其特征在于，所述步骤(B)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丹，蒋妮娜，李紫龙，牛宏斌，赵光利，范振兴，王新璋，孔小原，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司，国家电投集团山西铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50