一种均流布气湿法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均流布气湿法脱硫装置，包括脱硫塔、撞击流烟气输送系统、浆液循环系统和喷淋系统；脱硫塔外壁下端左右两侧对称设置有第一进气道和第二进气道；撞击流烟气输送系统设置有两组，两组撞击流烟气输送系统的出气口分别通过第一进气道、第二进气道与脱硫塔内腔连通；浆液循环系统出料口通过管道与设置在脱硫塔内部上方的喷淋系统的进料口相连通；喷淋系统用于对由撞击流烟气输送系统输送至脱硫塔内的烟气进行喷淋。本实用新型专利技术解决了现有技术的塔内烟气短路、浆液贴壁导致的脱硫效率低的问题。

A kind of uniform flow gas wet desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种均流布气湿法脱硫装置
本技术涉及湿法脱硫技术设备领域，具体为一种均流布气湿法脱硫装置。
技术介绍
石灰石-石膏湿法脱硫以脱硫效率高、适应性强等优势，成为燃煤机组普遍采用的SO2控制工艺。石灰石-石膏脱硫工艺多采用喷淋塔，燃煤产生的含尘烟气与塔内经脱硫喷嘴雾化形成的浆液逆向接触，烟气中尘粒、SO2、其他有害物质可通过浆液的洗涤作用脱除。由于脱硫塔入口烟气以较高速度单侧进入，导致入口侧一股烟气出现短路现象，快速的贴近壁面经脱硫塔排出，使得脱硫效率低，增加液滴夹带的几率。此外，在浆液喷淋的作用下，塔内烟气呈现中心低、四周高的速度分布，流场分布不均匀。同时脱硫塔结构复杂、喷淋布置影响塔内烟气流场，实际运行中为保证脱硫效率，启用全部喷淋层，在一定程度上增加能耗。对此，需对燃煤机组湿法脱硫工艺烟气流场入口处及塔内优化布置，使塔内烟气趋向均匀，提高SO2的脱除效率，减少液滴夹带，抑制“石膏雨”现象，降低引风机能耗，保障机组经济运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于如何实现脱硫塔内均流布气，降低增压风机能耗，提高脱硫浆液的利用率及脱硫效率。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种均流布气湿法脱硫装置，包括脱硫塔、撞击流烟气输送系统、浆液循环系统和喷淋系统；所述脱硫塔外壁下端左右两侧对称设置有第一进气道和第二进气道；所述撞击流烟气输送系统设置有两组，两组所述撞击流烟气输送系统的出气口分别通过所述第一进气道、第二进气道与脱硫塔内腔连通；所述浆液循环系统出料端通过管道与设置在脱硫塔内部上方的喷淋系统的进料端相连通；所述喷淋系统用于对由撞击流烟气输送系统输送至脱硫塔内的烟气进行喷淋；通过在脱硫塔外壁两侧对称设置有第一进气道和第二进气道，由两组撞击流烟气输送系统输送而来的烟气，通过第一进气道和第二进气道以撞击流的形式进入脱硫塔内，避免了原先固有塔内烟气短路现象，呈现出中心流速高四周低的烟气流场，烟气经喷淋系统喷淋处理，可减少浆液贴壁现象，提高脱硫浆液的利用率及脱硫效率；并且除尘后烟气以两股撞击形式同时入塔，可降低引风机的能耗。优选地，所述第一进气道、第二进气道起始端高终止端低倾斜设置；所述第一进气道、第二进气道的起始端与所述撞击流烟气输送系统的排气口连通；所述第一进气道、第二进气道终止端与所述脱硫塔内腔连通；通过将第一进气道、第二进气道设置成起始端高终止端低的倾斜状态，使得烟气能以倾斜角度入塔，可避免脱硫塔入口处结垢堵塞。优选地，所述脱硫塔内腔底部还设置有集液槽，所述集液槽的出料口与所述浆液循环系统进料口连通；设置的集液槽用于收集脱硫后的浆液，便于进行回收利用。优选地，所述撞击流烟气输送系统包括引风机和通气管道；所述引风机的排气口与所述通气管道的起始端连通，所述通气管道的终止端分别通过所述第一进气道、第二进气道与脱硫塔内腔连通。优选地，所述撞击流烟气输送系统还包括控速装置，所述控速装置安装在所述通气管道上；通过在通气管道上安装有控速装置，可保证两股烟气以相近的气流速度进入脱硫塔，形成更好的撞击效果。优选地，所述浆液循环系统包括第一浆液循环泵、浆液槽和第二浆液循环泵；所述第一浆液循环泵的输送管道进料口与所述集液槽的出料口连通，所述第一浆液循环泵的输送管道出料口与所述浆液槽连通；所述浆液槽还与所述第二浆液循环泵的输送管道进料口连通，所述第二浆液循环泵的输送管道出料口与设置在所述脱硫塔内的喷淋系统进料口连通；所述第一浆液循环泵的输送管道、第二浆液循环泵的输送管道上均设置有电磁阀和流量计；通过浆液循环系统及可以提供脱硫浆液又可回收脱硫后的浆液。优选地，所述浆液循环系统还包括补充浆液槽，所述补充浆液槽通过输送泵与所述浆液槽连通；通过补充浆液槽的设置，用于补充脱硫剂，维持脱硫浆液的pH。优选地，所述浆液槽内还设置有搅拌器；通过搅拌器的设置，一方面使得回收到浆液槽中的脱硫浆液、浆液槽原有的浆液补充浆液槽补充过来的浆液混合均匀，便于再次利用；另一方面搅拌增加浆液与空气中的氧气的接触，使得脱硫浆液中的CaSO3与氧气充分反应，方便回收利用。优选地，所述喷淋系统包括喷淋管道、脱硫浆液喷嘴和除雾器；所述喷淋管道的进料口与所述第二浆液循环泵的输送管道出料口连通；所述喷淋管道上设置有多个脱硫浆液喷嘴；所述除雾器固定设置于所述脱硫塔内壁上，且位于喷淋管道上方靠近所述脱硫塔的出气口的位置；设置的除雾器用于捕集浆液蒸发、夹带产生的液滴，实现SO2的高效脱除。优选地，所述脱硫浆液喷嘴呈中间密集四周稀疏的方式安装在所述喷淋管道上；脱硫浆液喷嘴以中间密集、四周稀疏的不规则布置方式，可有效改善烟气入塔后的流场分布，使其趋向于均匀，且可减少脱硫塔内浆液贴壁现象，提高脱硫效率。本技术的优点在于：1、通过在脱硫塔外壁两侧对称设置有第一进气道和第二进气道，由两组撞击流烟气输送系统输送而来的烟气，通过第一进气道和第二进气道以撞击流的形式进入脱硫塔内，避免了原先固有塔内烟气短路现象，呈现出中心流速高四周低的烟气流场，烟气经喷淋系统喷淋处理，可减少浆液贴壁现象，提高脱硫浆液的利用率及脱硫效率；并且除尘后烟气以两股撞击形式同时入塔，可降低引风机的能耗。2、本技术通过通过将第一进气道、第二进气道设置成起始端高终止端低的倾斜状态，使得烟气能以倾斜角度入塔，可避免脱硫塔入口处结垢堵塞。3、通过在通气管道上安装有控速装置，可保证两股烟气以相近的气流速度进入脱硫塔，形成更好的撞击效果。4、通过补充浆液槽的设置，用于补充脱硫剂，维持脱硫浆液的pH。5、脱硫浆液喷嘴以中间密集、四周稀疏的不规则布置方式，可有效改善烟气入塔后的流场分布，使其趋向于均匀，可减少脱硫塔内浆液贴壁现象，提高脱硫效率。附图说明图1为本技术实施例一的一种均流布气湿法脱硫装置的结构示意图；图2为本技术实施例一的脱硫塔与撞击流烟气输送系统的结构示意图；图3为本技术实施例一的浆液循环系统和喷淋系统的结构示意图；图4为本技术实施例二、实施例三的脱硫塔和喷淋系统的结构示意图；图5为本技术实施例二、实施例三的浆液循环系统的结构示意图。附图标号说明：1、脱硫塔；101、第一进气道；102、第二进气道；103、集液槽；2、撞击流烟气输送系统；201、引风机；202、通气管道；203、控速装置；3、浆液循环系统；301、第一浆液循环泵；302、浆液槽；303、第二浆液循环泵；304、补充浆液槽；4、喷淋系统；401、喷淋管道；402、脱硫浆液喷嘴；403、除雾器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均流布气湿法脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔、撞击流烟气输送系统、浆液循环系统和喷淋系统；所述脱硫塔外壁下端左右两侧对称设置有第一进气道和第二进气道；/n所述撞击流烟气输送系统设置有两组，两组所述撞击流烟气输送系统的出气口分别通过所述第一进气道、第二进气道与脱硫塔内腔连通；/n所述浆液循环系统出料口通过管道与设置在脱硫塔内部上方的喷淋系统的进料口相连通；所述喷淋系统用于对由撞击流烟气输送系统输送至脱硫塔内的烟气进行喷淋。/n

【技术特征摘要】
1.一种均流布气湿法脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔、撞击流烟气输送系统、浆液循环系统和喷淋系统；所述脱硫塔外壁下端左右两侧对称设置有第一进气道和第二进气道；
所述撞击流烟气输送系统设置有两组，两组所述撞击流烟气输送系统的出气口分别通过所述第一进气道、第二进气道与脱硫塔内腔连通；
所述浆液循环系统出料口通过管道与设置在脱硫塔内部上方的喷淋系统的进料口相连通；所述喷淋系统用于对由撞击流烟气输送系统输送至脱硫塔内的烟气进行喷淋。


2.根据权利要求1所述的一种均流布气湿法脱硫装置，其特征在于：所述第一进气道、第二进气道起始端高终止端低倾斜设置；所述第一进气道、第二进气道的起始端与所述撞击流烟气输送系统的排气口连通；所述第一进气道、第二进气道终止端与所述脱硫塔内腔连通。


3.根据权利要求1所述的一种均流布气湿法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔内腔底部还设置有集液槽，所述集液槽的出料口与所述浆液循环系统进料口连通。


4.根据权利要求1所述的一种均流布气湿法脱硫装置，其特征在于：所述撞击流烟气输送系统包括引风机和通气管道；所述引风机的排气口与所述通气管道的起始端连通，所述通气管道的终止端分别通过所述第一进气道、第二进气道与脱硫塔内腔连通。


5.根据权利要求4所述的一种均流布气湿法脱硫装置，其特征在于：所述撞击流烟气输送系统还包括控速装置，所述控速装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯大伟，汪鑫，黄本宏，钱新凤，张达光，慕晓炜，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院，大唐锅炉压力容器检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34