一种脱硫塔浆液池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔浆液池，解决了脱硫塔浆液池中药剂反应不完全，浪费药剂的问题，其技术方案要点是：所述的主体为筒状，所述的主体内设置有若干分隔板，所述的分隔板高度与主体高度相同，所述分隔板将主体分成若干独立区，所述的主体中心处设置有立柱，所述的立柱顶部凸出于分隔板，所述的主体顶部设置有旋转挡板，所述旋转挡板中心设置有旋转帽，所述旋转帽套设于立柱顶部，所述的旋转挡板边沿设置有齿轮圈，所述的旋转挡板上开设有扇形的开口，所述的齿轮圈旁设置有驱动装置，所述驱动装置前端设置有与齿轮圈相配合的搓齿。达到了反应充分且节省成本的目的。

A slurry tank of desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔浆液池
本技术属于脱硫
，特指一种脱硫塔浆液池。
技术介绍
目前，烟气脱硫处理，主体设备脱硫塔均为塔内浆液循环，脱硫塔塔内浆液池为一体结构，如图1所示，浆液池池体内部为中空结构，运行过程中，加药、循环、排浆均同时进行，无法独立运行。无独立分隔。由于脱硫浆液为悬浊液，易沉淀，这种普通结构虽然易安装、易清理。但这种普通结构实际运行时存在严重的浪费药剂问题，且烟气参数发生变动时，加药调整空间不足，无法快速补充新药剂，因而调整缓慢，不易控制烟气指标导致烟气排放超标。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种。本技术的目的是这样实现的：一种脱硫塔浆液池,包括浆液池的主体，所述的主体为筒状，所述的主体顶部设置有加药口，所述的主体底部设置有出浆口，所述的主体中心处设置有立柱，所述的立柱上设置有若干分隔板，所述的分隔板高度与主体高度相同，所述分隔板将主体分成若干独立区，所述的立柱顶部凸出于分隔板，所述的主体顶部设置有旋转挡板，所述旋转挡板形状与主体顶部相适配，所述旋转挡板中心设置有旋转帽，所述旋转帽套设于立柱顶部，所述的旋转挡板边沿设置有齿轮圈，所述的旋转挡板上开设有扇形的开口，所述的开口位于旋转帽和齿轮圈之间，所述的齿轮圈旁设置有驱动装置，所述驱动装置前端设置有与齿轮圈相配合的搓齿。本技术进一步优化为：所述的分隔板数量为三个，相邻的分隔板之间的夹角为120°，所述的开口角度不大于240°。本技术进一步优化为：所述的立柱顶部与旋转帽连接处设置有轴承，所述的轴承套设于立柱外。本技术进一步优化为：所述的分隔板两侧设置有耐腐蚀层。本技术进一步优化为：所述的驱动装置为驱动电机。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过对脱硫塔塔内浆液池结构进行了调整，提出了一种三箱体结构浆液池，实现了脱硫塔塔内药剂独立反应，独立排浆，独立加药，并且通过调大排浆泵和加药泵流量，实现快速排浆和快速加药，突发烟气波动时，可立即启用补充后的新药剂投入反应循环，可实现快速控制烟气排放数据。附图说明图1是现有浆液池的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的部分结构示意图；图4是本技术的旋转挡板结构示意图；图5是本技术的分隔板结构示意图。图中：1-主体，2-旋转挡板，3-加药口，4-出浆口，5-分隔板，6-立柱，7-旋转帽，8-开口，9-齿轮圈，10-耐腐蚀层，11-驱动装置，12-轴承。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种脱硫塔浆液池,包括浆液池的主体1，所述的主体1为金属筒状结构，期内壁涂有烟气烟囱防腐涂料，所述的烟气烟囱防腐涂料由外购获取，所述的主体1顶部开有加药口3，所述的药剂通过加药口3进入主体1内部，所述的主体1底部设置有出浆口4，出浆口4进行排浆处理，所述的主体1中心处焊接有金属立柱6，所述的立柱6上焊接有三个分隔板5，相邻的分隔板5之间的夹角为120°，所述的分隔板5为金属板，所述的金属板焊接于主体1内壁，且分隔板5高度与主体1高度相同，分隔板5可将主体1分成若干独立区，所述的立柱6顶部凸出于分隔板5，所述的主体1顶部设置有旋转挡板2，所述旋转挡板2为金属板，且两面均涂有烟气烟囱防腐涂料，所述旋转挡板2为圆形板，其直径与主体1的直径相同，所述旋转挡板2中心设置有旋转帽7，所述旋转帽7与旋转挡板2为一体结构，所述旋转帽7套设于立柱6顶部，所述的立柱6顶部与旋转帽7连接处设置有轴承12，所述的轴承12套设于立柱6外，轴承12为外购获取，所述的旋转挡板2上开设有扇形的开口8，所述的扇形开口8以旋转帽7为圆心，且开口8角度不大于240°，所述的旋转挡板2边沿设置有齿轮圈9，所述齿轮圈9与旋转挡板2为一体结构，所述的齿轮圈9旁设置有驱动装置11，所述的驱动装置11为驱动电机，所述驱动装置11前端套设有齿轮环，所述齿轮环上开设有与齿轮圈9相配合的搓齿。本技术进一步优化为，所述的分隔板5两侧设置有耐腐蚀层10，所述耐腐蚀层10为玻璃钢层，所述的玻璃钢层胶粘于分隔板5表面，且玻璃钢层完全覆盖于分隔板5表面。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔浆液池,包括浆液池的主体（1），其特征在于，所述的主体（1）为筒状，所述的主体（1）顶部设置有加药口（3），所述的主体（1）底部设置有出浆口（4），所述的主体（1）中心处设置有立柱（6），所述的立柱（6）上设置有若干分隔板（5），所述的分隔板（5）高度与主体（1）高度相同，所述分隔板（5）将主体（1）分成若干独立区，所述的立柱（6）顶部凸出于分隔板（5），所述的主体（1）顶部设置有旋转挡板（2），所述旋转挡板（2）形状与主体（1）顶部相适配，所述旋转挡板（2）中心设置有旋转帽（7），所述旋转帽（7）套设于立柱（6）顶部，所述的旋转挡板（2）边沿设置有齿轮圈（9），所述的旋转挡板（2）上开设有扇形的开口（8），所述的开口（8）位于旋转帽（7）和齿轮圈（9）之间，所述的齿轮圈（9）旁设置有驱动装置（11），所述驱动装置（11）前端设置有与齿轮圈（9）相配合的搓齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔浆液池,包括浆液池的主体（1），其特征在于，所述的主体（1）为筒状，所述的主体（1）顶部设置有加药口（3），所述的主体（1）底部设置有出浆口（4），所述的主体（1）中心处设置有立柱（6），所述的立柱（6）上设置有若干分隔板（5），所述的分隔板（5）高度与主体（1）高度相同，所述分隔板（5）将主体（1）分成若干独立区，所述的立柱（6）顶部凸出于分隔板（5），所述的主体（1）顶部设置有旋转挡板（2），所述旋转挡板（2）形状与主体（1）顶部相适配，所述旋转挡板（2）中心设置有旋转帽（7），所述旋转帽（7）套设于立柱（6）顶部，所述的旋转挡板（2）边沿设置有齿轮圈（9），所述的旋转挡板（2）上开设有扇形的开口（8），所述的开口（8）位于旋转帽（7）和齿轮圈（9）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应龙，杜坡，张宏伟，李树壮，李东升，
申请(专利权)人：辽宁同筑环保设施运营有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21