吸收塔和脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及浆液处理过滤装置技术领域，公开了一种吸收塔和脱硫系统，所述吸收塔包括塔体(4)、内滤网(5)和外滤网(7)，所述内滤网(5)设置于所述塔体(4)内，所述外滤网(7)设置于所述塔体(4)外，所述内滤网(5)的过滤精度小于所述外滤网(7)的过滤精度。这种脱硫系统所述塔体(4)内大孔径的网格式所述内滤网(5)有效的阻挡了大的杂物进入循环泵8的入口阀门(6)及之后的管道，所述外滤网(7)进行二级精过滤，有效地防止了杂物进入所述循环泵(8)及连接在所述循环泵(8)后面的其他单元，有效的保护了整个系统。

Absorber and desulfurization system

【技术实现步骤摘要】
吸收塔和脱硫系统
本技术涉及一种浆液处理过滤装置，具体地涉及一种吸收塔和一种脱硫系统。
技术介绍
目前石灰石-石膏湿法脱硫浆液循环泵浆液处理系统一般采用一个滤网过滤，滤网置于塔内或者滤网置于塔外。塔内滤网多采用玻璃钢格栅式滤网或冲孔合金钢钢板，存在网孔较小，冲洗不容易等缺点。塔外滤网由于安装位置有限，过滤面积小，且安装在循环泵入口阀门后，当入口阀门堵塞的时候入口阀门将无法关闭严密，导致无法隔离循环泵进行滤网清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前浆液处理系统滤网不易清理和循环泵入口阀门卡堵的问题，提供了一种吸收塔和脱硫系统，该系统兼顾过滤效率和清理便利性。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种吸收塔，所述吸收塔包括塔体、内滤网和外滤网，所述内滤网设置于所述塔体内，所述外滤网设置于所述塔体外，所述内滤网的过滤精度小于所述外滤网的过滤精度。进一步的，内滤网为具有开放侧的半封闭结构，所述吸收塔包括连通所述塔体内外的管道，所述内滤网扣设在所述塔体的位于所述管道周围的内壁上。进一步的，所述内滤网包括框架和安装在所述框架上的滤网单元。进一步的，所述滤网单元的十字网格式网眼的网眼孔边长尺寸在70mm－110mm之间。进一步的，所述滤网单元包括与所述塔体侧壁相对的对侧滤网单元，所述对侧滤网单元上开有可供检修时进出的检修门。进一步的，所述内滤网的所述滤网单元的总面积大于所述管道的截面积的4倍。进一步的，所述外滤网包括箱体和设置在所述箱体内的滤芯，所述滤芯折成断面为U形的曲面，U形的开口朝向所述塔体，所述箱体包括入口、出口、用于检修时排空的手动门排放口和防止浆液沉积堵塞的侧排放口，所述手动门排放口位于所述箱体下部，所述侧排放口位于所述箱体侧面，所述手动门排放口和所述侧排放口均安装有供排放浆液的阀门。进一步的，所述吸收塔包括入口阀门，所述入口阀门位于所述内滤网和所述外滤网之间的管路上。进一步的，所述吸收塔包括循环泵，所述循环泵位于所述外滤网背离所述塔体一侧的管路上。本技术第二方面提供一种脱硫系统，所述脱硫系统包括本技术的吸收塔。通过上述技术方案，将内滤网放置在吸收塔的塔体内，外滤网布置在吸收塔的塔体外，这样内滤网有效的阻挡了大的杂物流出塔体，经过外滤网再次过滤小颗粒杂质，进一步防止小颗粒杂物进入后续的处理装置，克服了目前系统存在的弊端。附图说明图1是本技术的一种实施方式的脱硫系统的示意图；图2是图1中内滤网结构示意图；图3是图1中外滤网结构示意图。附图标记说明4、塔体；5、内滤网；51、框架；52、滤网单元；53、检修门；6、入口阀门；7、外滤网；71、箱体；711、入口；712、出口；713、手动门排放口；714、侧排放口；72、滤芯；8、循环泵；9、管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种吸收塔，所述吸收塔包括塔体4、内滤网5和外滤网7，所述内滤网5设置于所述塔体4内，所述外滤网7设置于所述塔体4外，所述内滤网5的过滤精度小于所述外滤网7的过滤精度。这种脱硫系统塔体4内大孔径的网格式内滤网5有效的阻挡了大的杂物进入循环泵8的入口阀门6及之后的管道，外滤网7进行二级精过滤，有效地防止了杂物进入循环泵8及连接在循环泵8后面的其他单元，有效的保护了整个系统。其中，内滤网5用于过滤尺寸较大的杂物，外滤网7用于过滤尺寸较小的杂物，通过双重过滤，内滤网5和外滤网7配合进行过滤处理，相比仅设置内滤网或外滤网的现有技术，降低了滤网的工作负荷。具体的，所述吸收塔包括入口阀门6，所述入口阀门6位于所述内滤网5和所述外滤网7之间的管道9上。另外，所述吸收塔可以包括循环泵8，所述循环泵8位于所述外滤网7背离所述塔体4一侧的管道9上。因此，内滤网5有效的阻挡了大的杂物进入循环泵8的入口阀门6及之后的管道，经过外滤网7再次过滤小颗粒的杂质，进一步防止小的杂物进入循环泵8，克服了目前系统存在的弊端。其中，所述入口阀门6采用电动门，放置在所述外滤网7背离循环泵8的一侧，这样放置，有利于关闭所述入口阀门6对所述单台循环泵8进行隔离检修，而不是排空吸收塔才能检修所述循环泵8。此外，到达所述循环泵8的浆液是经过两级过滤的，将杂物都隔离在所述循环泵8之外，最大程度的减少了对所述循环泵8的伤害。其中，外滤网7可以使用与现有技术中类似的结构(例如所述外滤网7采用箱型滤网结构，所述外滤网7的滤芯72允许通过的颗粒最大尺寸大约在12mm-15mm之间)。优选地，所述内滤网5包括框架51和安装在所述框架51上的滤网单元52。例如：内滤网单元52可以采用316L及以上材质的Φ10mm圆钢制作十字网格的方式焊接在一起，圆钢与圆钢之间采用点焊方式，十字网格式网眼孔边长控制在70mm-110mm之间，为了效果更理想，既可以过滤大的杂物，又可以减少结垢，网眼孔大小尽可能均匀，网眼孔边长控制在80mm-100mm，这样网眼大，不容易结垢，结构后容易清理，克服了目前玻璃钢格栅式滤网难冲洗和冲孔合金钢钢板价格昂贵、网孔较小、容易结垢、结垢后不易清理的弊端。圆钢与框架51之间采用两侧满焊，框架51可以采用316L及以上材质的50×50的角铁制作，这样制作结实且成本低。内滤网5可以采用各种适当形式，为便于设置和安装，优选地，内滤网5为具有开放侧的半封闭结构，所述吸收塔包括连通所述塔体4内外的管道9，所述内滤网5扣设在所述塔体的位于所述管道9周围的内壁上。其中，内滤网5的框架可以焊接在塔体4的侧壁上，焊接部位防腐处理，焊接后，内滤网单元52与塔壁的最小距离不超过100mm，防止塔内较大杂物进入循环泵8入口阀门6。其中，本技术内滤网5采用由5个平面组成的一面开口的矩形框架结构，这种结构制作工艺简单。优选地，所述滤网单元52的十字网格式网眼的网眼孔边长尺寸在70mm－110mm之间。优选地，所述滤网单元52包括与所述塔体4侧壁相对的对侧滤网单元，所述对侧滤网单元上开有可供检修时进出的检修门53。其中，所述检修门53用于进入内部检查检修所述内滤网5所覆盖的塔壁防腐和所述循环泵8的所述入口阀门6，所述检修门5采用枢转结构。优选地，所述内滤网5的所述滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸收塔，其特征在于，所述吸收塔包括塔体(4)、内滤网(5)和外滤网(7)，所述内滤网(5)设置于所述塔体(4)内，所述外滤网(7)设置于所述塔体(4)外，所述内滤网(5)的过滤精度小于所述外滤网(7)的过滤精度。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸收塔，其特征在于，所述吸收塔包括塔体(4)、内滤网(5)和外滤网(7)，所述内滤网(5)设置于所述塔体(4)内，所述外滤网(7)设置于所述塔体(4)外，所述内滤网(5)的过滤精度小于所述外滤网(7)的过滤精度。


2.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述内滤网(5)为具有开放侧的半封闭结构，所述吸收塔包括连通所述塔体内外的管道(9)，所述内滤网(5)扣设在所述塔体的位于所述管道(9)周围的内壁上。


3.根据权利要求2所述的吸收塔，其特征在于，所述内滤网(5)包括框架(51)和安装在所述框架(51)上的滤网单元(52)。


4.根据权利要求3所述的吸收塔，其特征在于，所述滤网单元(52)的十字网格式网眼的网眼孔边长尺寸在70mm－110mm之间。


5.根据权利要求3所述的吸收塔，其特征在于，所述滤网单元(52)包括与所述塔体(4)侧壁相对的对侧滤网单元，所述对侧滤网单元上开有可供检修时进出的检修门(53)。


6.根据权利要求3所述的吸收塔，其特征在于，所述内滤网(5)的所述滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小春，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，广东国华粤电台山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11