一种起重机配重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种起重机配重装置，包括：配重架，其为方形结构，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的竖直方向上间隔固定距离设置有多个第一定位孔；导向槽，其设置在所述第三侧壁的内侧上；配重块，其包括上端面、下端面和侧面，所述上端面的两端均设置有第一凹槽；所述下端面的两端均设置有与所述第一凹槽相适的第一凸台；通孔，其设置在所述配重块的两端，所述通孔为贯穿所述第一凹槽和第一凸台的直线孔；钢绞线，其穿过叠放在一起的配重块的通孔，所述钢绞线的两端用螺栓拧紧固定在所述配重块的上端面和下端面。本实用新型专利技术不仅增加了配重的稳定性而且方便了配重块之间的堆垛。

A crane counterweight device

【技术实现步骤摘要】
一种起重机配重装置
本技术属于起重机
，特别是一种起重机配重装置。
技术介绍
起重机指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。起重机有很多分类，“吊车”、“塔吊”、“天车”、“行车”等俗称指的就是起重机中的一类或几类。按结构可分为桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机三大类，按取物装置可分为吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机等十五类，按照移动方式可分为固定式起重机、爬升式起重机、便移式起重机、径向回转起重机、行走式起重机五大类，按照驱动方式可分为手动起重机、电动起重机、液压起重机三类。还有按照回转能力、支承方式、操作方式等来分类的。配重是起重机的主要结构件，配重的重量对起重机的稳定性能有很大的影响，现有的起重机配重块易于移动，为了进一步提升起重机的稳定性能，就要求配重块有更高的使用稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机配重装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种起重机配重装置，包括：配重架，其为方形结构，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中所述第一侧壁和第二侧壁相对，第三侧壁和第四侧壁相对，所述第一侧壁和第二侧壁的竖直方向上间隔固定距离设置有多个第一定位孔，所述第三侧壁高于所述第一侧壁、第二侧壁和第四侧壁；导向槽，其设置在所述第三侧壁的内侧上；配重块，其包括上端面、下端面和侧面，所述上端面的两端均设置有第一凹槽；所述下端面的两端均设置有与所述第一凹槽相适的第一凸台；所述上端面的中心部设置有第二凸台，所述第二凸台为半球形中空凸台，所述第二凸台上开设有吊钩孔；所述下端面还设置有与所述第二凸台相适的第三凹槽；所述配重块相对的两侧面设置有第二定位孔，所述配重块通过螺栓穿过所述第一定位孔和第二定位孔固定在所述配重架上，所述配重块的一侧面与所述导向槽相匹配，所述配重块嵌入至所述导向槽内；通孔，其设置在所述配重块的两端，所述通孔为贯穿所述第一凹槽和第一凸台的直线孔；钢绞线，其穿过叠放在一起的配重块的通孔，所述钢绞线的两端用螺栓拧紧固定在所述配重块的上端面和下端面。优选方案是：所述第二定位孔设置在所述配重块侧面的中心位置。优选方案是：所述第一凸台为长条形。优选方案是：所述配重块为混凝土材质。优选方案是：所述配重架为钢材质。优选方案是：所述吊钩孔为长腰形。优选方案是：所述吊钩孔的内壁设置有防滑纹。优选方案是：所述配重块为长条形状。优选方案是：所述第一凸台和第一凹槽均设置在所述配重块的四个角处。本技术的有益效果：1、本技术通过设置相适的凸台和凹槽，实现对配重块的水平限位，不仅增加了配重的稳定性而且方便了配重块之间的堆垛；2、本技术设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有吊钩孔，便于对配重块的增加或减少；3、本技术设置有导向槽，便于将配重块准备的落入到配重架中；4、本技术在设置在配重架上设置有第一定位孔，在配重块上设置有第二定位孔，通过螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔，使得配重块固定在配重架上，进一步增加了配重的稳定性；5、本技术通过钢绞线穿过配重块上的通孔，使得配重块相对位置更加稳定，即保证了配重装置整体的稳定性。附图说明图1为本技术中心底座和连接底座结构示意图；图2为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种起重机配重装置，包括：配重架1，其为方形结构，包括第一侧壁8、第二侧壁9、第三侧壁10和第四侧壁11，其中所述第一侧壁8和第二侧壁9相对，第三侧壁10和第四侧壁11相对，所述第一侧壁8和第二侧壁9的竖直方向上间隔固定距离设置有多个第一定位孔，所述第三侧壁10高于所述第一侧壁8、第二侧壁9和第四侧壁11；导向槽12，其设置在所述第三侧壁10的内侧上；配重块2，其包括上端面、下端面和侧面，所述上端面的两端均设置有第一凹槽3；所述下端面的两端均设置有与所述第一凹槽3相适的第一凸台4；所述上端面的中心部设置有第二凸台5，所述第二凸台5为半球形中空凸台，所述第二凸台5上开设有吊钩孔6；所述下端面还设置有与所述第二凸台5相适的第三凹槽；所述配重块2相对的两侧面设置有第二定位孔，所述配重块2通过螺栓穿过所述第一定位孔和第二定位孔固定在所述配重架1上，所述配重块2的一侧面与所述导向槽12相匹配，所述配重块2嵌入至所述导向槽12内；通孔，其设置在所述配重块的两端，所述通孔为贯穿所述第一凹槽3和第一凸台4的直线孔；钢绞线3，其穿过叠放在一起的配重块2的通孔，所述钢绞线3的两端用螺栓拧紧固定在所述配重块的上端面和下端面。本技术通过设置相适的凸台和凹槽，实现对配重块的水平限位，不仅增加了配重的稳定性而且方便了配重块之间的堆垛；本技术设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有吊钩孔，便于对配重块的增加或减少；本技术设置有导向槽，便于将配重块准备的落入到配重架中；本技术在设置在配重架上设置有第一定位孔，在配重块上设置有第二定位孔，通过螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔，使得配重块固定在配重架上，进一步增加了配重的稳定性；本技术通过钢绞线穿过配重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机配重装置，其特征在于，包括：/n配重架，其为方形结构，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中所述第一侧壁和第二侧壁相对，第三侧壁和第四侧壁相对，所述第一侧壁和第二侧壁的竖直方向上间隔固定距离设置有多个第一定位孔，所述第三侧壁高于所述第一侧壁、第二侧壁和第四侧壁；/n导向槽，其设置在所述第三侧壁的内侧上；/n配重块，其包括上端面、下端面和侧面，所述上端面的两端均设置有第一凹槽；所述下端面的两端均设置有与所述第一凹槽相适的第一凸台；所述上端面的中心部设置有第二凸台，所述第二凸台为半球形中空凸台，所述第二凸台上开设有吊钩孔；所述下端面还设置有与所述第二凸台相适的第三凹槽，所述配重块相对的两侧面设置有第二定位孔，所述配重块通过螺栓穿过所述第一定位孔和第二定位孔固定在所述配重架上，所述配重块的一侧面与所述导向槽相匹配，所述配重块嵌入至所述导向槽内；/n通孔，其设置在所述配重块的两端，所述通孔为贯穿所述第一凹槽和第一凸台的直线孔；/n钢绞线，其穿过叠放在一起的配重块的通孔，所述钢绞线的两端用螺栓拧紧固定在所述配重块的上端面和下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机配重装置，其特征在于，包括：
配重架，其为方形结构，包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中所述第一侧壁和第二侧壁相对，第三侧壁和第四侧壁相对，所述第一侧壁和第二侧壁的竖直方向上间隔固定距离设置有多个第一定位孔，所述第三侧壁高于所述第一侧壁、第二侧壁和第四侧壁；
导向槽，其设置在所述第三侧壁的内侧上；
配重块，其包括上端面、下端面和侧面，所述上端面的两端均设置有第一凹槽；所述下端面的两端均设置有与所述第一凹槽相适的第一凸台；所述上端面的中心部设置有第二凸台，所述第二凸台为半球形中空凸台，所述第二凸台上开设有吊钩孔；所述下端面还设置有与所述第二凸台相适的第三凹槽，所述配重块相对的两侧面设置有第二定位孔，所述配重块通过螺栓穿过所述第一定位孔和第二定位孔固定在所述配重架上，所述配重块的一侧面与所述导向槽相匹配，所述配重块嵌入至所述导向槽内；
通孔，其设置在所述配重块的两端，所述通孔为贯穿所述第一凹槽和第一凸台的直线孔；
钢绞线，其穿过叠放在一起的配重块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志胜，詹铠源，
申请(专利权)人：辽宁三洋重工起重机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21