一种施工升降机标准节防止倾翻的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，包括固定梁，并且固定梁设置有两个，两个所述固定梁的一端均固定连接有第一连接件，并且两个固定梁的另一端均固定连接有第二连接件，两个所述第一连接件相对一侧之间的中部与第二连接件相对一侧之间的中部均固定连接有横梁，本实用新型专利技术涉及升降机技术领域。该施工升降机标准节防止倾翻的装置，通过两个固定梁的一端均固定连接有第一连接件，两个固定梁的另一端均固定连接有第二连接件，竖筒装的连接件保证标准节之间的连接竖直度，减小传统连接方式造成标准节之间倾角累积造成易倾翻的情况，连接后不会因扭力导致松脱，避免传统方式因扭力造成螺钉松脱的情况。

A device for preventing tipping of standard section of construction lift

【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机标准节防止倾翻的装置
本技术涉及升降机
，具体为一种施工升降机标准节防止倾翻的装置。
技术介绍
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的标准节接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，而塔吊标准节是一台塔吊的重要组成部分，在整台塔吊中占有非常重要的地位，塔吊是建筑工程中最为常用的一种起重装置，安装塔吊是塔吊使用中非常关键的一步，而安装塔吊时，塔吊标准节之间的连接方式一直是关注的重点，其质量的好坏直接影响了塔吊的安全性和可靠性。现有技术中，传统的塔吊安装方式中，标准节与标准节之间的接触面为四根主承重角钢的断面，再通过螺栓做紧固连接，塔吊上端的起吊悬臂经常需要负载左右旋转，会对吊架作用极大的扭转力，这个扭转力将导致塔吊标准节与标准节接触面之间产生切向扭转的相对运动，这个相对运动会使螺栓松动且松动幅度将随着时间的推移变得越来越大，标准节易产生松脱发生倾翻，且多个螺栓固定的方式装拆繁琐，螺栓连接方式也不能保证标准节之间的垂直性，一类标准节常采用底端连接脚插入底部标准节顶部连接脚内的做法，这类标准节其底部连接脚部位较主架竖钢板细，连接处抗折和抗剪切力作用差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，解决了现有技术中起重机标准节连接结构操作繁琐不便易松脱发生倾翻的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，包括固定梁，并且固定梁设置有两个，两个所述固定梁的一端均固定连接有第一连接件，并且两个固定梁的另一端均固定连接有第二连接件，两个所述第一连接件相对一侧之间的中部与第二连接件相对一侧之间的中部均固定连接有横梁，并且两个横梁的顶部与底部均固定连接有限位块，两个所述限位块的内部均螺纹连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆相远离的一端均固定连接有销杆，两个所述销杆相远离的一端分别贯穿两个第一连接件并延伸至第一连接件的内部，所述第一连接件与第二连接件的内部均设置有方形槽，并且方形槽内壁的中部固定连接有隔板，两个所述螺纹杆相靠近的一端之间设置有螺纹套筒。优选的，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，并且螺纹套筒内壁的螺纹为双向螺纹。优选的，所述第一连接件和第二连接件的内部且位于隔板的上方和下方均开设有与销杆相适配的第一销孔。优选的，所述第一连接件、第二连接件的顶部和底部均设置有标准节，并且标准节连接脚的内部开设有与销杆相适配的第二销孔。优选的，所述限位块的内部开设有与螺纹杆相适配的通孔，并且标准节的连接脚与方形槽相适配。优选的，所述标准节的主架竖钢板为方形杆状。有益效果本技术提供了一种施工升降机标准节防止倾翻的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该施工升降机标准节防止倾翻的装置，通过两个固定梁的一端均固定连接有第一连接件，并且两个固定梁的另一端均固定连接有第二连接件，两个第一连接件相对一侧之间的中部与第二连接件相对一侧之间的中部均固定连接有横梁，并且两个横梁的顶部与底部均固定连接有限位块，两个限位块的内部均螺纹连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆相远离的一端均固定连接有销杆，两个销杆相远离的一端分别贯穿两个第一连接件并延伸至第一连接件的内部，第一连接件与第二连接件的内部均设置有方形槽，并且方形槽内壁的中部固定连接有隔板，两个螺纹杆相靠近的一端之间设置有螺纹套筒，竖筒装的连接件保证标准节之间的连接竖直度，减小传统连接方式造成标准节之间倾角累积造成易倾翻的情况，连接后不会因扭力导致松脱，避免传统方式因扭力造成螺钉松脱的情况。（2）、该施工升降机标准节防止倾翻的装置，通过两个螺纹杆的螺纹方向相反，并且螺纹套筒内壁的螺纹为双向螺纹，第一连接件和第二连接件的内部且位于隔板的上方和下方均开设有与销杆相适配的第一销孔，第一连接件、第二连接件的顶部和底部均设置有标准节，并且标准节连接脚的内部开设有与销杆相适配的第二销孔，限位块的内部开设有与螺纹杆相适配的通孔，并且标准节的连接脚与方形槽相适配，标准节的主架竖钢板为方形杆状，标准节之间拆装操作相比传统连接方式更为简便快捷，提高装拆效率，标准节连接部位与主架竖钢板外形一致，不存在粗细变化，不易在连接处折弯断裂，避免传统装置因连接部位较细不抗折导致的断裂倾翻状况。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术第一连接件内部结构的示意图。图中：1-固定梁、2-第一连接件、3-第二连接件、4-横梁、5-限位块、6-螺纹杆、7-销杆、8-方形槽、9-隔板、10-螺纹套筒、11-第一销孔、12-标准节、13-第二销孔、14-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，包括固定梁1，并且固定梁1设置有两个，两个固定梁1的一端均固定连接有第一连接件2，并且两个固定梁1的另一端均固定连接有第二连接件3，第一连接件2和第二连接件3均为方形通管且通管内部设置有隔断隔板9的结构，竖直的方形槽8使得标准节12之间的连接保持竖直效果，且标准节12连接部位无需发生杆径变化，不会产生易折断部位，大大提高稳定性，放置折断导致的倾翻事故，第一连接件2、第二连接件3的顶部和底部均设置有标准节12，并且标准节12连接脚的内部开设有与销杆7相适配的第二销孔13，限位块5的内部开设有与螺纹杆6相适配的通孔14，并且标准节12的连接脚与方形槽8相适配，标准节12的主架竖钢板为方形杆状，两个第一连接件2相对一侧之间的中部与第二连接件3相对一侧之间的中部均固定连接有横梁4，并且两个横梁4的顶部与底部均固定连接有限位块5，两个限位块5的内部均螺纹连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6的螺纹方向相反，并且螺纹套筒10内壁的螺纹为双向螺纹，并且两个螺纹杆6相远离的一端均固定连接有销杆7，销杆7靠近限位块5的一侧至限位块5靠近销杆7的一侧距离不大于销杆7的长度且不小于方形槽8的宽度，即销杆7脱离第一连接件2时不会完全脱出第一销孔11，但能完全脱离标准节12内的第二销孔13，两个销杆7相远离的一端分别贯穿两个第一连接件2并延伸至第一连接件2的内部，第一连接件2与第二连接件3的内部均设置有方形槽8，并且方形槽8内壁的中部固定连接有隔板9，第一连接件2和第二连接件3的内部且位于隔板9的上方和下方均开设有与销杆7相适配的第一销孔11，两个螺纹杆6相靠近的一端之间设置有螺纹套筒10，由螺纹套筒10可同时驱动两个螺纹杆6相向运动，实现两侧的销杆7同步操作，即标准节12的四个连接部通过两次操作即可完成装或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，包括固定梁（1），并且固定梁（1）设置有两个，其特征在于：两个所述固定梁（1）的一端均固定连接有第一连接件（2），并且两个固定梁（1）的另一端均固定连接有第二连接件（3），两个所述第一连接件（2）相对一侧之间的中部与第二连接件（3）相对一侧之间的中部均固定连接有横梁（4），并且两个横梁（4）的顶部与底部均固定连接有限位块（5），两个所述限位块（5）的内部均螺纹连接有螺纹杆（6），并且两个螺纹杆（6）相远离的一端均固定连接有销杆（7），两个所述销杆（7）相远离的一端分别贯穿两个第一连接件（2）并延伸至第一连接件（2）的内部，所述第一连接件（2）与第二连接件（3）的内部均设置有方形槽（8），并且方形槽（8）内壁的中部固定连接有隔板（9），两个所述螺纹杆（6）相靠近的一端之间设置有螺纹套筒（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，包括固定梁（1），并且固定梁（1）设置有两个，其特征在于：两个所述固定梁（1）的一端均固定连接有第一连接件（2），并且两个固定梁（1）的另一端均固定连接有第二连接件（3），两个所述第一连接件（2）相对一侧之间的中部与第二连接件（3）相对一侧之间的中部均固定连接有横梁（4），并且两个横梁（4）的顶部与底部均固定连接有限位块（5），两个所述限位块（5）的内部均螺纹连接有螺纹杆（6），并且两个螺纹杆（6）相远离的一端均固定连接有销杆（7），两个所述销杆（7）相远离的一端分别贯穿两个第一连接件（2）并延伸至第一连接件（2）的内部，所述第一连接件（2）与第二连接件（3）的内部均设置有方形槽（8），并且方形槽（8）内壁的中部固定连接有隔板（9），两个所述螺纹杆（6）相靠近的一端之间设置有螺纹套筒（10）。


2.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节防止倾翻的装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志雄，王艳，
申请(专利权)人：安徽顾大机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34