一种电子元件全自动上料加工下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种电子元件全自动上料加工下料设备，包括上料装置、加工装置和下料装置，上料装置包括上料机架，架设于上料机架的上料输送组件，设置于上料机架两侧用于产品上料的供料组件，安装于上料机架位于上料输送组件两侧的上料取料组件，上料输送组件传送有用于摆放产品的料盘；上料输送组件对应上料取料组件位置安装有用于料盘定位摆料的上料定位组件，上料输送组件将完成摆料的料盘送入加工装置；本实用新型专利技术解决了现有自动化设备对产品上下料效率低的问题，采用了多组上料结构同时工作大幅度提升了上料效率，自动化效果好，节省人力物力，生产效率成倍提高。

A kind of electronic component full-automatic feeding, processing and cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件全自动上料加工下料设备
本技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种电子元件全自动上料加工下料设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。近年来，随着电子元件的高度集成及不断的升级细化，使得电子产品朝着小型化、低能耗、高精度及智能化的方向发展。而作为电子产品组成基础的各类电子元器件，在工厂生产加工后，需对其电性能参数进行测试，以保证电子元器件的安全性、稳定性及可靠性，进而保证电子产品的质量。现有技术中，为了提高生产效率，针对电子元件自动上料加工下料的设备已经广泛应用，尤其是一些需要后续简单处理加工的电子元件，需要更大的提升效率；如压敏电阻，在完成加工后需要进行过焊炉熔胶后编带包装，以保证电子元件后续使用，因此针对高效率设备改进十分重要。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有自动化设备对产品上下料效率低的问题，采用了多组上料结构同时工作大幅度提升了上料效率，在一次经过即可完成溶胶加工，后采用自动输送方式下料编带，自动化效果好，节省人力物力，生产效率成倍提高的电子元件全自动上料加工下料设备。本技术所采用的技术方案是：一种电子元件全自动上料加工下料设备，包括上料装置、加工装置和下料装置，所述上料装置包括上料机架，架设于上料机架的上料输送组件，设置于上料机架两侧用于产品上料的供料组件，安装于上料机架位于上料输送组件两侧的上料取料组件，所述上料输送组件传送有用于摆放产品的料盘；所述上料输送组件对应上料取料组件位置安装有用于料盘定位摆料的上料定位组件，所述上料输送组件将完成摆料的料盘送入加工装置，所述加工装置将完成加工的料盘输送至下料装置下料。对上述方案的进一步改进为，所述供料组件包括振动供料盘，与振动供料盘相连的用于将产品送料的若干组送料轨道，用于将送料轨道所送产品定位的定位模组，所述上料取料组件包括取料传动模组，传动设置于取料传动模组的真空取料模组，所述真空取料模组安装有若干组吸盘对应于定位模组，所述取料传动模组驱动真空取料模组在定位模组上取料放置到料盘摆放。对上述方案的进一步改进为，所述上料输送组件包括传动支架，安装于传动支架的传送带，用于驱动传送带传动的电机，所述传送带带动料盘传送。对上述方案的进一步改进为，所述供料组件设置有四组，分别设置在上料机架两侧，所述上料取料组件数量与供料组件相同；所述送料轨道设置有四组，四组所述送料轨道连接有振动器，所述振动供料盘将产品振动上料在四组送料轨道上送料；所述定位模组包括上料块，用于驱动上料块换位的换位驱动座，所述上料块开设有至少四组的进料口，所述进料口对应于送料轨道。对上述方案的进一步改进为，所述进料口开设有八组，所述换位驱动座驱动八组进料口对应四组送料轨道切换，所述换位驱动座为气缸设置。对上述方案的进一步改进为，所述取料传动模组包括立柱和安装于立柱的直线模组，所述真空取料模组包括升降驱动座，与升降驱动座驱动相连的取料板，安装于取料板的若干组吸盘，所述吸盘数量与进料口数量相同，所述升降驱动座为气缸设置。对上述方案的进一步改进为，所述上料定位组件包括定位夹板和用于驱动定位夹板将料盘夹紧定位的定位驱动座，用于驱动定位驱动座升降的定位升降座，所述定位驱动座为双头同步气缸设置；所述上料定位组件还包括安装于上料输送组件对料盘侧向定位的侧向定位模组，所述侧向定位模组驱动连接有侧向定位轮，所述料盘对应侧向定位轮开设有侧向定位凹槽。对上述方案的进一步改进为，所述加工装置为输送焊炉设置，其内部设置高温烘烤灯，通过将料盘输送经过对料盘上的电子元件高温烘烤加工。对上述方案的进一步改进为，所述下料装置包括下料机架，架设于下料机架的下料输送组件，设置于下料机架位于下料输送组件一侧的编带机，安装于下料机架位于编带机一侧的下料取料组件，安装于下料输送组件用于料盘定位的下料定位组件；所述下料取料组件包括支撑架，安装于支撑架的横向传动模组，传动设置于横向传动模组的升降传动模组，传动设置于升降传动模组用于在料盘上取料放置到编带机的吸盘模组。对上述方案的进一步改进为，所述下料输送组件与上料输送组件结构相同，所述下料定位组结构与上料定位组件结构相同，所述编带机为自动编带机设置，其设置有编带槽对应于下料输送组件，所述编带槽上设置放卷编带用于放置下料取料组件在料盘上取料的产品；所述吸盘模组包括安装于升降传动模组的吸盘支架，安装于吸盘支架的真空吸板，所述真空吸板上均布有用于真空取料的吸嘴，所述真空吸板上均布有十八组的吸嘴；所述下料输送组件还包括用于将空料盘下料的下料输送模组，所述下料输送模组结构与下料输送组件相同，其靠近于下料输送组件，所述料盘上均布有料槽，该料槽数量为横竖16组*18组设置。本技术的有益效果是：依次设置上料装置、加工装置和下料装置，依次是料盘在上料装置上自动上料，上料后输送至加工装置对电子元件进行加热烘烤加工，完成后输送至下料装置，通过下料装置将电子元件抓取下料，设备整体全自动完成上料、烘烤和下料，自动化程度高，节省人力操作；上料装置包括了上料机架，在上料机架上架设了上料输送组件，具体是上料输送组件贯通于上料机架，以便对料盘的输送，输送效果好，稳定可靠性强；在上料机架两侧设置了供料组件，连接供料组件安装有上料取料组件，具体工作是通过上料取料组件在供料组件上取料放置到上料输送组件所输送的料盘上摆放排料，完成排料后再通过上料输送组件将料盘输送，整体结构可靠，采用全自动上料摆料输送，自动化程度高，节省人力物力；上料输送组件上输送有料盘，上料输送组件还设置有定位组件，具体是在对料盘输送过程中，通过对料盘的位置检测后进行定位，完成定位后再进行摆放产品，从而保证产品上料摆放的稳定性和可靠性，整体结构上料效率高，自动化程度高；上料输送组件将完成摆料的料盘送入加工装置，加工装置为高温焊炉设置，在产品经过高温烘烤后即可完成溶胶加工，自动化效率高，加工装置将完成加工的料盘输送至下料装置下料，全自动完成加工下料，节省人力，工作效率大大提高。本技术中，解决了现有自动化设备对产品上下料效率低的问题，采用了多组上料结构同时工作大幅度提升了上料效率，在一次经过即可完成溶胶加工，后采用自动输送方式下料编带，自动化效果好，节省人力物力，生产效率成倍提高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术上料装置的立体结构示意图；图3为本技术上料装置的部分侧视结构示意图；图4为本技术上料装置的部分立体结构示意图；图5为本技术上料装置另一的部分立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：包括上料装置、加工装置和下料装置，所述上料装置包括上料机架，架设于上料机架的上料输送组件，设置于上料机架两侧用于产品上料的供料组件，安装于上料机架位于上料输送组件两侧的上料取料组件，所述上料输送组件传送有用于摆放产品的料盘；所述上料输送组件对应上料取料组件位置安装有用于料盘定位摆料的上料定位组件，所述上料输送组件将完成摆料的料盘送入加工装置，所述加工装置将完成加工的料盘输送至下料装置下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：包括上料装置、加工装置和下料装置，所述上料装置包括上料机架，架设于上料机架的上料输送组件，设置于上料机架两侧用于产品上料的供料组件，安装于上料机架位于上料输送组件两侧的上料取料组件，所述上料输送组件传送有用于摆放产品的料盘；所述上料输送组件对应上料取料组件位置安装有用于料盘定位摆料的上料定位组件，所述上料输送组件将完成摆料的料盘送入加工装置，所述加工装置将完成加工的料盘输送至下料装置下料。


2.根据权利要求1所述的一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：所述供料组件包括振动供料盘，与振动供料盘相连的用于将产品送料的若干组送料轨道，用于将送料轨道所送产品定位的定位模组，所述上料取料组件包括取料传动模组，传动设置于取料传动模组的真空取料模组，所述真空取料模组安装有若干组吸盘对应于定位模组，所述取料传动模组驱动真空取料模组在定位模组上取料放置到料盘摆放。


3.根据权利要求2所述的一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：所述上料输送组件包括传动支架，安装于传动支架的传送带，用于驱动传送带传动的电机，所述传送带带动料盘传送。


4.根据权利要求3所述的一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：所述供料组件设置有四组，分别设置在上料机架两侧，所述上料取料组件数量与供料组件相同；所述送料轨道设置有四组，四组所述送料轨道连接有振动器，所述振动供料盘将产品振动上料在四组送料轨道上送料；所述定位模组包括上料块，用于驱动上料块换位的换位驱动座，所述上料块开设有至少四组的进料口，所述进料口对应于送料轨道。


5.根据权利要求4所述的一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：所述进料口开设有八组，所述换位驱动座驱动八组进料口对应四组送料轨道切换，所述换位驱动座为气缸设置。


6.根据权利要求5所述的一种电子元件全自动上料加工下料设备，其特征在于：所述取料传动模组包括立柱和安装于立柱的直线模组，所述真空取...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明刚，
申请(专利权)人：广东启天自动化智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44