一种胶辊自动旋转取料装置制造方法及图纸

技术编号:24555748 阅读:53 留言:0更新日期:2020-06-17 21:13
本实用新型专利技术涉及胶辊运输技术领域,具体涉及一种胶辊自动旋转取料装置,包括旋转运输单元和取料单元,旋转运输单元包括机架,安装于机架的工作台,工作台安装有输送组件,安装于工作台的定位组件,安装于机架的驱动组件,安装于机架与工作台相连的旋转轴,驱动组件驱动工作台沿旋转轴旋转;取料单元包括顶板,安装于顶板的纵向传动组件,传动安装于纵向传动组件的横向传动组件,传动安装于横向传动组件的升降传动组件,传动安装于升降传动组件的抓取组件;本实用新型专利技术解决了现有胶辊注塑难度高,需要人工配合工作效率低等问题,采用了自动运输旋转取料,全自动化进行上料注塑,自动化程度高,工作效率高,可靠性强。

An automatic rotation reclaiming device of rubber roll

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊自动旋转取料装置
本技术涉及胶辊运输
,特别是涉及一种胶辊自动旋转取料装置。
技术介绍
市场上对于激光打印机的胶辊需求极大,胶辊的结构由金属不锈钢内芯和橡胶或硅胶组成,具体是将硅胶或橡胶注塑到不锈钢芯轴上,形成胶辊,在胶辊成型后需要将胶辊投入清洗池内进行清洗,再进行烘干;最后根据所需的功能,在胶辊的表面上喷涂功能性的涂层完成加工。现有技术中,在对胶辊制造过程中,是通过人工将不锈钢芯轴插入治具后在将治具送入注塑机内将胶辊注塑成型,无疑的是此方式及其浪费人力,同时工作效率也很难得到保证,尤其是在胶辊需求量极大的情况下,生产效率远远不足,因此需要针对胶辊生产设计自动化提升生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种解决了现有胶辊注塑难度高,需要人工配合工作效率低等问题,采用了自动运输旋转取料,全自动化进行上料注塑,自动化程度高,工作效率高,可靠性强的胶辊自动旋转取料装置。本技术所采用的技术方案是:一种胶辊自动旋转取料装置,包括旋转运输单元和在旋转运输单元取料的取料单元,所述旋转运输单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊自动旋转取料装置,包括旋转运输单元和在旋转运输单元取料的取料单元,其特征在于:所述旋转运输单元包括机架,安装于机架表面可旋转的工作台,所述工作台安装有用于胶辊治具输送的输送组件,安装于工作台用于将胶辊治具定位的定位组件,安装于机架用于驱动工作台旋转的驱动组件,安装于机架与工作台相连的旋转轴,所述驱动组件驱动工作台沿旋转轴旋转;所述取料单元包括顶板,安装于顶板的纵向传动组件,传动安装于纵向传动组件的横向传动组件,传动安装于横向传动组件的升降传动组件,传动安装于升降传动组件用于在工作台上抓取胶辊治具的抓取组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶辊自动旋转取料装置,包括旋转运输单元和在旋转运输单元取料的取料单元,其特征在于:所述旋转运输单元包括机架,安装于机架表面可旋转的工作台,所述工作台安装有用于胶辊治具输送的输送组件,安装于工作台用于将胶辊治具定位的定位组件,安装于机架用于驱动工作台旋转的驱动组件,安装于机架与工作台相连的旋转轴,所述驱动组件驱动工作台沿旋转轴旋转;所述取料单元包括顶板,安装于顶板的纵向传动组件,传动安装于纵向传动组件的横向传动组件,传动安装于横向传动组件的升降传动组件,传动安装于升降传动组件用于在工作台上抓取胶辊治具的抓取组件。


2.根据权利要求1所述的一种胶辊自动旋转取料装置,其特征在于:所述机架两侧安装有缓冲座。


3.根据权利要求1所述的一种胶辊自动旋转取料装置,其特征在于:所述工作台安装有若干隔板,若干隔板形成两组用于胶辊治具输送的输送槽,所述输送组件位于输送槽下方。


4.根据权利要求1所述的一种胶辊自动旋转取料装置,其特征在于:所述输送组件包括安装于工作台一侧的输送电机,与输送电机驱动相连的同步带,所述同步带同步传动有若干同步轮,所述同步轮连接有用于带动胶辊治具输送的输送辊。

【专利技术属性】
技术研发人员:梁明刚
申请(专利权)人:广东启天自动化智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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