三个介质之间热量传递的蒸汽压缩式热泵循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是三个介质之间热量传递的蒸汽压缩式热泵循环装置，属制冷装置，其特征是增设换热器Ⅲ、电磁四通阀Ⅱ、节流元件Ⅱ、Ⅲ和电磁阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，电磁四通阀Ⅰ的高压口Ｄ１与压缩机排气口相接，电磁四通阀Ⅰ、Ⅱ的低压口Ｓ↓［１］、Ｓ↓［２］并联后与压缩机吸气口相接，电磁四通阀Ⅰ的换向口Ｃ↓［１］与电磁四通阀Ⅱ的高压口Ｄ↓［２］用管路相接，电磁四通阀Ⅰ、Ⅱ的换向口Ｅ↓［１］、Ｅ↓［２］、Ｃ↓［２］则分别与换热器Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ对应相接，各个节流元件和电磁阀连接组成三个节流器经串联、并联后分别与三个换热器的下接口相接，通过电磁四通阀、电磁阀的切换，在三个换热器中任选两个分别做冷凝器和蒸发器，均可实现功能转换，实现两个介质之间的热量传递，做到一机多用，能耗省，功效高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属制冷装置，尤其是涉及一种蒸汽压缩式热泵可逆循环装置。
技术介绍
现有的热泵型空调，只有一个介质提供冷热源，要么是空气源，要么是水源，不能根据不同工况要求选择低能耗的冷热源；而且，夏天制冷、冬天制热，春秋两季闲置不用，造成设备资源利用率低；现有的热回收空调或空调热水器，只是在压缩机排气口串联或并联一个水冷换热器，在制冷的同时回收冷凝热加热水，此设备不能单独制热水，功能单一，能耗高；也有的空调热水器能单独制热水，但是，在单独制热水的循环系统中，制冷工质不能可逆循环，因此在冬季结霜工况时不能运行单独制热水。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三个介质之间热量传递的蒸汽压缩式热泵循环装置，该热泵循环装置中有三个换热器，其中任意两个换热器，可以一个做冷凝器一个做蒸发器，并且蒸发器和冷凝器两个换热器之间的功能能转换，即实现三个介质中任意两个介质之间热量传递，按需对换热器选配冷热源介质空气源、水源，可制冷、制热、制热水又可制冷的同时制热水、冬季结霜工况制热水时除霜运行，能耗低，一机多用，利用率高，功效高，结构简单。本技术的目的是这样来实现的一种三个介质之间热量传递的蒸汽压缩式热泵循环装置，由压缩机、蒸发器即换热器I、冷凝器即换热器II、节流元件I和电磁四通阀I组成，其特征是在电磁四通阀I的一侧增设电磁四通阀II，在换热器I或换热器II的一侧增设换热器III，在换热器I的下接口I和换热器II的下接口II之间管路上的节流元件I的一侧安装电磁阀I组成节流器I；在换热器II的下接口II和换热器III的下接口III之间的管路上安装节流元件II和电磁阀II组成节流器II；在换热器I的下接口I和换热器III的下接口III之间的管路上安装节流元件III和电磁阀III组成节流器III，此节流器I和节流器II串联，节流器III和节流器I、II并联，而形成三角形连接组成总节流器；节流元件I、II、III是双向可逆的，节流元件I和电磁阀I之间的安装位置可以换位，节流元件II和电磁阀II之间的安装位置可以换位，节流元件III和电磁阀III之间的安装位置可以换位；同时，电磁四通阀I的高压口D1与压缩机的排气口用管路相连接，电磁四通阀I、II的低压口S1、S2用管路并联后再与压缩机的吸气口相连接，电磁四通阀I的换向口C1与电磁四通阀II的高压口D2用管路相连接，电磁四通阀I的换向口E1和换热器III的上接口III用管路相连接，电磁四通阀II的换向口C2与换热器I的上接口I用管路相连接，而电磁四通阀II的换向口E2与换热器II的上接口II用管路相连接；电磁四通阀II的先导阀II的一侧焊接的毛细管d2与压缩机排气口至电磁四通阀I的高压口D1之间的高压管路相连接，使毛细管d2始终得到高压，也就是，电磁四通阀II的高压口D2和低压口S2之间不管有没有压差，都能对电磁四通阀II有效地控制，在任何情况下都形成循环；此外，也可将电磁四通阀I的换向口E1与电磁四通阀II的高压口D2用管路相连接，而电磁四通阀I的换向口C1与换热器III的上接口III用管路相连接；这样一来，通过电磁四通阀I、II和电磁阀I、II、III的按需自动切换，相应选择换热器I、II、III中的任意两个，一个做冷凝器，一个做蒸发器，均可实现两个换热器之间的功能转换，按需在换热器I、II、III中选配空气源或水源介质，就可实现任意两个介质之间的热量传递，就可按需制冷、制热和制热水。当以换热器I做冷凝器，换热器II做蒸发器时，电磁阀I通电打开，电磁阀II、III失电关闭，电磁四通阀I失电，其高压口D1和换向口C1相通，低压口S1和换向口E1相通，电磁四通阀II失电，其高压口D2和换向口C2相通，低压口S2和换向口E2相通；工质的流程工质从压缩机排气口排出，经管路进入电磁四通阀I的高压口D1，经过D1C1通道，经管路进入电磁四通阀II的高压口D2，经过D2C2通道，经管路经过换热器I的上接口I进入换热器I即冷凝器中，工质在换热器I中冷凝液化放热后，又从换热器I的下接口I出来，经管路经过节流元件I降压后再经过电磁阀I，经管路经过换热器II的下接口II进入换热器II即蒸发器中，工质在换热器II中蒸发吸热后，又从换热器II的上接口II出来，经管路经过电磁四通阀II的E2S2通道，经管路回到压缩机的吸气口进入压缩机内，工质在压缩机内被压缩后又从其排气口排出，周而复始地循环；当以换热器II做冷凝器，换热器I做蒸发器时，电磁阀I通电打开，电磁阀II、III失电开闭，电磁四通阀I失电，其高压口D1和换向口C1相通，低压口S1和换向口E1相通，电磁四通阀II通电切换，其高压口D2和换向口E2相通，低压口S2和换向口C2相通；工质的流程工质从压缩机排气口排出，经管路进入电磁四通阀I的高压口D1，经过D1C1通道，经管路进入电磁四通阀II的高压口D2，经过D2E2通道，经管路经过换热器II的上接口II进入换热器II即冷凝器中，工质在换热器II中冷凝液化放热后，从换热器II的下接口II出来，经管路经过电磁阀I经过节流元件I降压，经管路经过换热器I的下接口I进入换热器I即蒸发器中，工质在换热器I中蒸发吸热后，又从换热器I的上接口I出来，经管路经过电磁四通阀II的C2S2通道，经管路回到压缩机的吸气口进入压缩机内，工质在压缩机内被压缩后又从其排气口排出，周而复始地循环；当以换热器I做冷凝器，换热器III做蒸发器时，电磁阀III通电打开，电磁阀I、II失电开闭，电磁四通阀I失电，其高压口D1和换向口C1相通，低压口S1和换向口E1相通，电磁四通阀II失电，其高压口D2和换向口C2相通，低压口S2和换向口E2相通；工质的流程工质从压缩机排气口排出，经管路进入电磁四通阀I的高压口D1，经过D1C1通道，经管路进入电磁四通阀II的高压口D2，经过D2C2通道，经管路经过换热器I的上接口I进入换热器I即冷凝器中，工质在换热器I中冷凝液化放热后，从换热器I的下接口I出来，经管路经过节流元件III降压后再经过电磁阀III，经管路经过换热器III的下接口III进入换热器III即蒸发器中，工质在换热器III中蒸发吸热后，又从换热器III的上接口III出来，经管路经过电磁四通阀I的E1S1通道，经管路回到压缩机的吸气口进入压缩机内，工质在压缩机内被压缩后又从其排气口排出，周而复始地循环；当以换热器III做冷凝器，换热器I做蒸发器时，电磁阀III通电打开，电磁阀I、II失电开闭，电磁四通阀I通电切换，其高压口D1和换向口E1相通，低压口S1和换向口C1相通，电磁四通阀II失电，其高压口D2和换向口C2相通，低压口S2和换向口E2相通；工质的流程从压缩机排气口排出，经管路进入电磁四通阀I的高压口D1，经过D1E1通道，经管路经过换热器III的上接口III进入换热器III即冷凝器中，工质在换热器III中冷凝液化放热后，从换热器III的下接口III出来，经管路经过电磁阀III经过节流元件III降压，经管路经过换热器I的下接口I进入换热器I即蒸发器中，工质在换热器I中蒸发吸热后，又从换热器I的上接口I出来，经管路经过电磁四通阀II的C2D2通道，经管路经过电磁四通阀I的C1S1通道，经管路回到压缩机的吸气口进入压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三个介质之间热量传递的蒸汽压缩式热泵循环装置，由压缩机（２）、蒸发器即换热器Ⅰ（２２）、冷凝器即换热器Ⅱ（１９）、节流元件Ⅰ（９）和电磁四通阀Ⅰ（４）组成，其特征是：ａ、在电磁四通阀Ⅰ（４）的右侧增设电磁四通阀Ⅱ（５），在换热器Ⅱ（１９）的右侧增设换热器Ⅲ（１６），在换热器Ⅰ（２２）的下接口Ⅰ（２１）和换热器Ⅱ（１９）的下接口Ⅱ（１８）之间管路上的节流元件Ⅰ（９）的右侧安装电磁阀Ⅰ（１０）组成节流器Ⅰ；在换热器Ⅱ（１９）的下接口Ⅱ（１８）和换热器Ⅲ（１６）的下接口Ⅲ（１５）之间的管路上安装节流元件Ⅱ（１３）和电磁阀Ⅱ（１４）组成节流器Ⅱ；在换热器Ⅰ（２２）的下接口Ⅰ（２１）和换热器Ⅲ（１６）的下接口Ⅲ（１５）之间的管路上安装节流元件Ⅲ（１１）和电磁阀Ⅲ（１２）组成节流器Ⅲ，此节流器Ⅰ和节流器Ⅱ串联，节流器Ⅲ和节流器Ⅰ、Ⅱ并联，而形成三角形连接组成总节流器（８）；ｂ、电磁四通阀Ⅰ（４）的高压口Ｄ１（２８）与压缩机（２）的排气口（３）用管路相连接，电磁四通阀Ⅰ（４）、Ⅱ（５）的低压口Ｓ１（３０）、Ｓ２（２６）用管路并联后再与压缩机（２）的吸气口（１）相连接，电磁四通阀Ⅰ（４）的换向口Ｃ１（２９）与电磁四通阀Ⅱ（５）的高压口Ｄ２（２４）用管路相连接；ｃ、电磁四通阀Ⅰ（４）的换向口Ｅ１（３１）和换热器Ⅲ（１６）的上接口Ⅲ（１７）用管路相连接，电磁四通阀Ⅱ（５）的换向口Ｃ２（２５）与换热器Ⅰ（２２）的上接口Ⅰ（２３）用管路相连接，而电磁四通阀Ⅱ（５）的换向口Ｅ２（２７）与换热器Ⅱ（１９）的上接口Ⅱ（２０）用管路相连接；ｄ、电磁四通阀Ⅱ（５）的先导阀Ⅱ（７）的一侧焊接的毛细管ｄ２（６）与压缩机（２）排气口（３）至电磁四通阀Ⅰ（４）的高压口Ｄ１（２８）之间的高压管路相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：王俊，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]