一种超强度耐磨合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供一种超强度耐磨合金，属于耐磨合金技术领域，其各组分重量百分比为：C：0.25～0.60％，B：0.001～0.005％，Cr：1.8～2.2％，Nb：0.25～0.35％，Si：0.5～0.8％，Mn：0.6～0.9％，Mo：0.4～0.5％，Cu：0.3～0.7％，N：0.025～0.030％，Re：0.35～0.50％，S<0.03％，P<0.03％，其余量为Fe。本发明专利技术制备的合金中不添加铬、钼等贵重元素，而以硼为主要合金元素，依靠硼在钢中形成的高硬度的硼化物及含硼碳化物为耐磨骨架，获得高耐磨性能。微量的铈，改善硬质相在基体中的分布形态，进一步提高了合金的性能。本发明专利技术的合金制备方法生产工艺成本较低；且变质处理技术成本比较低，变质处理方法较为简单。

A super strength wear resistant alloy and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种超强度耐磨合金及其制备方法
本专利技术属于耐磨合金
，特别涉及一种超强度耐磨合金及其制备方法。
技术介绍
磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，同时其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金铸钢制造的各种工程挖掘和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板，由于处于高强度、恶劣气候等工作条件，其磨损情况更加严重。目前，广泛使用的金属耐磨材料有：高锰钢；中、低合金钢；高铬铸铁；高速钢。这些材料都不同程度的解决了金属不耐磨的问题，但又各自存在着不同程度的缺陷：众所周知，高锰钢只有在高硬度磨料强冲击、高应力作用下才具有高的耐磨性，并且韧性好，安全性能好。但在中低硬度磨料、低应力作用下，高锰钢并不耐磨，因此使用上受到限制。中、低合金钢具有较好的韧性，在低应力下比高锰钢耐磨，但其淬透生差，因而耐磨性较差。高铬铸铁是国内外公认的耐磨性较好的材料，也是使用比较普遍的耐磨材料。但高铬铸铁合金元素含量高，因而其成本也较高，而且存在韧性不足的缺限。高速钢中含有大量硬度更高的碳化物，耐磨性可比高铬铸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超强度耐磨合金，其特征在于：其各组分重量百分比为：C：0.25～0.60％，B：0.001～0.005％，Cr：1.8～2.2％，Nb：0.25～0.35％，Si：0.5～0.8％，Mn：0.6～0.9％，Mo：0.4～0.5％，Cu：0.3～0.7％，N：0.025～0.030％，Re：0.35～0.50％，S<0.03％，P<0.03％，其余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种超强度耐磨合金，其特征在于：其各组分重量百分比为：C：0.25～0.60％，B：0.001～0.005％，Cr：1.8～2.2％，Nb：0.25～0.35％，Si：0.5～0.8％，Mn：0.6～0.9％，Mo：0.4～0.5％，Cu：0.3～0.7％，N：0.025～0.030％，Re：0.35～0.50％，S<0.03％，P<0.03％，其余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的超强度耐磨合金，其特征在于：C：0.35～0.45％，B：0.002～0.004％，Cr：2.0～2.2％，Nb：0.28～0.32％，Si：0.6～0.7％，Mn：0.7～0.8％，Mo：0.4～0.5％，Cu：0.4～0.6％，N：0.026～0.028％，Re：0.4～0.5％，S<0.03％，P<0.03％，其余量为Fe。


3.一种制备如权利要求1所述超强度耐磨合金的方法，其特征在于：一种超强度耐磨合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硼铁、废钢、铬铁、铌铁、钼铁以及锰铁清理干净，按上述质量百分比要求进行称重配料，并分类放置；
(2)将上述称重后的硼铁、废钢、铬铁、铌铁、钼铁以及锰铁放入炉中加热熔炼，在熔炼后期加入硼铁，待熔清后进行等温处理，再加入铝丝或铝粒进行预脱氧，然后加入脱硫剂脱硫，并扒渣；
(3)炉前按上述配比调整成分，合格后升高炉温，再向炉中加入钛铁，接着加入铝丝或铝粒终脱氧处理后出炉；
(4)向出炉后的铁液中加入复合变质剂，采用包底冲入法对铁液进行孕育和变质处理；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹尔瑜，
申请(专利权)人：四川泰铸耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51