低压缩比特厚Q690D调质高强钢板及其生产方法技术

一种低压缩比特厚Q690D调质高强钢板，其化学成分组成及质量百分比为：C：0.15~0.17，Si：0.1~0.2，Mn：1.32～1.45，Nb：0.022~0.030，Ti：0.010~0.025，Cr：0.65~0.75，Mo：0.3~0.36，B：0.0012~0.0020，Als：0.02~0.04，其它为Fe和不可避免的残余元素和杂质；本发明专利技术还涉及低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，转炉冶炼工序，确保N≤50ppm,CEV≤0.64；LF精炼时间35~50min，有效控制钢中夹杂物级别总和不超过1.0级。本发明专利技术可生产出力学性能满足标准要求的特厚Q690D高强度钢板。

Low compression bit thickness q690d quenched and tempered high strength steel plate and its production method

【技术实现步骤摘要】
低压缩比特厚Q690D调质高强钢板及其生产方法
本专利技术涉及一种高强钢板及其生产方法，尤其涉及一种低压缩比特厚Q690D调质高强钢板及其生产方法。
技术介绍
特厚钢板是指厚度≥60mm的钢板；压缩比，对于板材来讲是指坯料厚度和轧制成品钢板厚度之比。为了确保成品钢板的综合性能，连铸坯与成品钢板间的最小压缩比要保持在6:1以上，因此，一般钢厂生产厚度≥60mm以上钢板都采用厚度≥360mm以上的连铸板坯。近年来，为了适应减量化生产的需求，工程机械制造企业愈加青睐于具有良好强韧匹配性的调质高强钢，Q690D作为调质高强钢的代表，由于具备较高的强度、良好的低温韧性、疲劳性能、焊接性能等，目前已经广泛地应用于煤炭综采设备、挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、混凝土机械、凿岩机械以及其他工程机械。一般而言，钢材产品的力学性能主要取决于钢的组织构成，而钢板的组织除了取决于钢板的化学成分，还取决于钢板的生产工艺。厚度规格＜60mm的Q690D高强钢均通过添加微量合金元素、严格控制钢中有害元素、有害气体及夹杂物，并采用控制轧制和控制冷却的生产工艺来保证得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低压缩比特厚Q690D调质高强钢板，其特征在于：其化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.15~0.17，Si：0.1~0.2，Mn：1.32～1.45，Nb：0.022~0.030，Ti：0.010~0.025，Cr：0.65~0.75，Mo：0.3~0.36，B：0.0012~0.0020，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。/n

【技术特征摘要】
1.低压缩比特厚Q690D调质高强钢板，其特征在于：其化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.15~0.17，Si：0.1~0.2，Mn：1.32～1.45，Nb：0.022~0.030，Ti：0.010~0.025，Cr：0.65~0.75，Mo：0.3~0.36，B：0.0012~0.0020，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。


2.低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、铸坯堆垛缓冷、铸坯加热、轧制、ACC控制冷却、矫直和热处理工序；其特征在于：所述连铸坯的化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.15~0.17，Si：0.1~0.2，Mn：1.32～1.45，Nb：0.022~0.030，Ti：0.010~0.025，Cr：0.65~0.75，Mo：0.3~0.36，B：0.0012~0.0020，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。


3.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，确保N≤50ppm,CEV≤0.64；LF精炼时间35~50min，有效控制钢中夹杂物级别总和不超过1.0级。


4.如权利要求2所述的低压缩比特厚Q690D调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述铸坯厚度为220~260mm,下线后堆垛避风缓冷处理，待铸坯冷却至150~300℃时，进行装炉再加热。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王丽敏，吕德文，杜琦铭，成慧梅，张瑞超，孙电强，杨学雨，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13