一种增程器灌封环氧树脂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增程器灌封环氧树脂工装，属于增程器发电机技术领域，包括下底板和上底板，所述下底板的表面依次均匀开设有第一螺纹孔，所述上底板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中心区域开设有中心孔，所述中心孔周边表面开设有四个侧孔，所述凹槽周边的上底板表面依次均匀开设有第二螺纹孔，所述下底板与上底板之间通过螺钉依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接固定，所述中间孔内工装的表面开设有加注口，且所述加注口处开设有导流通道。本实用新型专利技术原理简单易实现，能够使环氧树脂从定子线包的底部向上灌注，在灌注过程中能够有效的排出线包中的空气，降低灌封结束后内部出现气孔的风险。

A kind of filling and sealing epoxy resin tooling for the range increaser

【技术实现步骤摘要】
一种增程器灌封环氧树脂工装
本技术涉及增程器发电机
，具体为一种增程器灌封环氧树脂工装。
技术介绍
随着新能源汽车的发展，也出现了各种各样的新能源汽车方案，有纯电动、混动以及增程器方案。其中增程器方案为在原来的发动机基础上加一个发电机，构成增程器系统，这时发动机工作不是直接输出动力,而是将能量通过发电机发电传到主驱电机和电池包,这样可以提高增程器的效率,从而降低油耗。这种结构由于发电机和发动机靠的比较近，发电机的环境问题比较高，因此对于发电机的热管理要求更高。对于电机定子，线包之间加浸渍剂是一种增加线包导热的工艺，大多数电机都在采用浸漆的工艺，然后绝缘漆的导热系数一般在0.2左右，在增程器的工作环境中并不能很好的解决定子散热问题。因此，为了降低线包的温升，通常会采用一种导热系数比绝缘漆高很多的浸渍材料环氧树脂，导热系数能达到1.2左右。从而来降低电机热方面失效和增加寿命。目前在采用的灌封方式是从上往下灌环氧树脂，环氧树脂从上往下靠渗透进入线包，这种方式线包内的气泡及填充饱和度比较难控制，在灌封过程中可能会导致增程器发电机定子受效不均，无法保证填充饱和度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种增程器灌封环氧树脂工装，原理简单易实现，能够使环氧树脂从定子线包的底部向上灌注，在灌注过程中能够有效的排出线包中的空气，降低灌封结束后内部出现气孔的风险。本技术提供如下技术方案：一种增程器灌封环氧树脂工装，包括下底板、上底板和中间孔内工装，所述下底板的表面依次均匀开设有第一螺纹孔，所述上底板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中心区域开设有中心孔，所述中心孔周边的凹槽表面分别开设有四个侧孔，所述凹槽周边的上底板表面依次均匀开设有第二螺纹孔，所述下底板与上底板之间通过螺钉依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接固定，所述中间孔内工装的表面开设有加注口，且所述加注口处开设有导流通道，所述中间孔内工装粘接在上底板的表面，且所述导流通道与设置在上底板处的中心孔连通。优选的，所述下底板与上底板上所开设的第一螺纹孔、第二螺纹孔数量相同且至少为四个。优选的，所述导流通道的口径至少为2cm，且所述中心孔的口径至少为3cm。优选的，所述凹槽的内壁上粘接有限位块，且所述限位块的高度与凹槽的深度相同且至少为1cm。优选的，所述中间孔内工装为尼龙材料制成的一体式结构。优选的，所述上底板的顶部周边部分为倾斜面，且所述倾斜面下方的上底板表面设有防滑纹。本技术的技术效果和优点：1、本技术原理简单易实现，通过中间孔内工装、上底板与下底板组成完整的灌封工装。在灌注过程中，使得环氧树脂能够经过导流通道后再通过上底板的四个侧孔处流出，通过此种方式使环氧树脂从定子线包的底部网上灌，在灌注过程中能够有效的排出线包中的空气，降低灌封结束后内部出现气孔的风险，有效提高了填充饱和度。2、中间孔内工装为尼龙材料制成，具有较好的机械强度，且耐疲劳性能突出，在插接至定子开口端时，能够通过预热来使中间孔内工装膨胀并最终与定子的内壁紧密贴合，以此完成固定，防止环氧树脂料渗出，且便于取下。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上底板结构示意图；图3为本技术的下底板结构示意图；图4为本技术的上底板与下底板螺接部分结构示意图；图5为本技术与定子的连接关系结构示意图。附图标记说明：1、下底板；101、第一螺纹孔；2、上底板；21、中心孔；22、侧孔；23、限位块；24、第二螺纹孔；25、防滑纹；26、凹槽；27、倾斜面；3、中间孔内工装；31、导流通道；32、加注口。4、螺钉；5、定子；6、机壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种增程器灌封环氧树脂工装，包括下底板1、上底板2和中间孔内工装3，下底板1的表面依次均匀开设有第一螺纹孔101，上底板2的一侧开设有凹槽26，凹槽26的中心区域开设有中心孔21，中心孔21周边的凹槽26表面分别开设有四个侧孔22，凹槽26的内壁上粘接有限位块23，且限位块23的高度与凹槽26的深度相同且至少为1cm，能够通过限位块23形成限流轨道，使环氧树脂能够直接从中心孔21流向四个侧孔22，以此来更加效率的进行灌封工作。凹槽26周边的上底板2表面依次均匀开设有第二螺纹孔24，下底板1与上底板2之间通过螺钉4依次与第一螺纹孔101和第二螺纹孔24螺接固定，其中下底板1与上底板2上所开设的第一螺纹孔101、第二螺纹孔24数量相同且至少为四个，能够配合螺钉4来使下底板1与上底板2进行紧密贴合，避免出现缝隙。为了便于工作人员将工装与电机定子进行配合，在上底板2的顶部周边部分为倾斜面27，且倾斜面27下方的上底板2表面设有防滑纹25，使上底板2的倾斜面27与机壳6表面能够留有一定的间隙，便于手动进行操作。中间孔内工装3的表面开设有加注口32，且加注口32处开设有导流通道31，中间孔内工装3粘接在上底板2的表面，且导流通道31与设置在上底板2处的中心孔21连通，且导流通道31的口径至少为2cm，且中心孔21的口径至少为3cm。使环氧树脂能够通过导流通道31顺利流过中心孔21，并最终进入上底板2的凹槽26内。中间孔内工装3为尼龙材料制成的一体式结构。具有较好的机械强度，且耐疲劳性能突出，能够便于进行预热膨胀，以此来完成对中间孔内工装3的装配工作。工作原理:使用时，将装置整体通过中间孔内工装3送进机壳6内，且使中间孔内工装3插接至定子5的开口内，使上底板2的表面与机壳6表面贴合固定。此时对装置整体进行预热，使得尼龙材料制成的中间孔内工装3发生膨胀，并最终使其与定子的内壁紧密贴合，以此完成基本机构的稳固。通过加注口32来灌注环氧树脂料，使其经过导流通道31与中心孔21后流入下底板1与上底板2之间的凹槽26中。且由于上底板2的凹槽26内设有限位块23用于导流，因此环氧树脂在流入凹槽26之后会直接沿着限位块23流至四个侧孔22，并最终漫过侧孔22进入机壳6内部，并由此对定子5间隙灌封工作。通过此种方式使环氧树脂从定子5的线包底部网上灌，在灌注过程中能够有效的排出线包中的空气，降低灌封结束后内部出现气孔的风险，有效提高了填充饱和度。且便于直接取出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增程器灌封环氧树脂工装，包括下底板(1)、上底板(2)和中间孔内工装(3)，其特征在于：所述下底板(1)的表面依次均匀开设有第一螺纹孔(101)，所述上底板(2)的一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的中心区域开设有中心孔(21)，所述中心孔(21)周边的凹槽(26)表面分别开设有四个侧孔(22)，所述凹槽(26)周边的上底板(2)表面依次均匀开设有第二螺纹孔(24)，所述下底板(1)与上底板(2)之间通过螺钉(4)依次与第一螺纹孔(101)和第二螺纹孔(24)螺接固定，所述中间孔内工装(3)的表面开设有加注口(32)，且所述加注口(32)处开设有导流通道(31)，所述中间孔内工装(3)粘接在上底板(2)的表面，且所述导流通道(31)与设置在上底板(2)处的中心孔(21)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种增程器灌封环氧树脂工装，包括下底板(1)、上底板(2)和中间孔内工装(3)，其特征在于：所述下底板(1)的表面依次均匀开设有第一螺纹孔(101)，所述上底板(2)的一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的中心区域开设有中心孔(21)，所述中心孔(21)周边的凹槽(26)表面分别开设有四个侧孔(22)，所述凹槽(26)周边的上底板(2)表面依次均匀开设有第二螺纹孔(24)，所述下底板(1)与上底板(2)之间通过螺钉(4)依次与第一螺纹孔(101)和第二螺纹孔(24)螺接固定，所述中间孔内工装(3)的表面开设有加注口(32)，且所述加注口(32)处开设有导流通道(31)，所述中间孔内工装(3)粘接在上底板(2)的表面，且所述导流通道(31)与设置在上底板(2)处的中心孔(21)连通。


2.根据权利要求1所述的一种增程器灌封环氧树脂工装，其特征在于：所述下底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树华，周晓文，王长江，
申请(专利权)人：江西麦克斯韦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36