一种模内热切自动断浇口的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内热切自动断浇口的模具结构，属于注塑模具结构领域，一种模内热切自动断浇口的模具结构，包括下模和上模，下模位于上模的下侧，下模的上端开凿有多个连接槽，上模的下端固定连接有多个连接杆，连接杆与连接槽相匹配，下模和上模相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽，下模的上端固定连接有固定板，上模的下端开凿有固定槽，固定板与固定槽相匹配，固定板的上端开凿有多个放线槽，固定槽的上内壁固定连接有多个压块，压块的下端开凿有弧形槽和矩形槽，矩形槽的内部设有压紧机构，通过压紧机构可以对电线进行压紧固定，使电线不易移动，从而不易对五金件的稳定性及注塑效果造成影响。

A kind of die structure of automatic cutting gate in die

【技术实现步骤摘要】
一种模内热切自动断浇口的模具结构
本技术涉及注塑模具结构领域，更具体地说，涉及一种模内热切自动断浇口的模具结构。
技术介绍
现代的注塑生产过程中对生产效率和产品外观要求越来越高，即提高生产效率同时要保证产品外观质量要求。从而要求模具可以自动化生产，即开模顶出时产品与流道已自动分离，在现有的技术下要达到模具自动化生产的目的有潜伏式浇口、点浇口和热流道直接点在产品上三种方式，这三种方式均可实现开模顶出时产品与流道自动分离；还有一种是通过模内热切技术去实现自动断浇口的技术，此技术对于传统的模具制造流程只进行很小的改动，不改变传统模具的结构，通过切刀顶入流道浇口与产品注塑腔之间，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切自动断浇口工艺。电源线接头是用预埋镶嵌法放在注塑模具上注塑成型的。把电线和五金件(接头)焊接好，根据产品设计好模具，模具留有放电线和五金件外露部分的地方，镶嵌到塑料部分处于模具型腔内，按正常的注塑工艺成型即可。但现有充电接头的模具在注塑过程中，对电线没有进行压紧固定，这样容易影响五金件的固定。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模内热切自动断浇口的模具结构，它可以对电线进行压紧固定，使其不易影响五金件的稳定性。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种模内热切自动断浇口的模具结构，包括下模和上模，所述下模位于上模的下侧，所述下模的上端开凿有多个连接槽，所述上模的下端固定连接有多个连接杆，所述连接杆与连接槽相匹配，所述下模和上模相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽，所述下模的上端固定连接有固定板，所述上模的下端开凿有固定槽，所述固定板与固定槽相匹配，所述固定板的上端开凿有多个放线槽，所述固定槽的上内壁固定连接有多个压块，所述压块的下端开凿有弧形槽和矩形槽，所述矩形槽位于弧形槽的上侧，且矩形槽与弧形槽相通，所述矩形槽的内部设有压紧机构，通过压紧机构可以对电线进行压紧固定，使电线不易移动，从而不易对五金件的稳定性及注塑效果造成影响。进一步的，所述压紧机构包括外框和内板，所述外框的上端与矩形槽的上内壁固定连接，所述内板位于外框下侧，且内板滑动连接于外框内部，所述外框的内顶面与内板的上端之间固定连接有多个压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力使内板对电线进行压紧固定。进一步的，所述内板的下端开凿有限位槽，限位槽与电线匹配更便于固定电线的放置。进一步的，所述限位槽和弧形槽的表面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫便于对电线的保护。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过压紧机构可以对电线进行压紧固定，使电线不易移动，从而不易对五金件的稳定性及注塑效果造成影响。(2)压紧机构包括外框和内板，外框的上端与矩形槽的上内壁固定连接，内板位于外框下侧，且内板滑动连接于外框内部，外框的内顶面与内板的上端之间固定连接有多个压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力使内板对电线进行压紧固定。(3)内板的下端开凿有限位槽，限位槽与电线匹配更便于固定电线的放置。(4)限位槽和弧形槽的表面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫便于对电线的保护。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的下模和上模连接时的正面结构示意图；图4为图3中A处的结构示意图。图中标号说明：1下模、2上模、3连接槽、4连接杆、5注塑槽、6固定板、7放线槽、8固定槽、9压块、10弧形槽、11矩形槽、12外框、13内板、14压缩弹簧、15限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种模内热切自动断浇口的模具结构，包括下模1和上模2，下模1位于上模2的下侧，下模1和上模2连接组合成完整的模具，该模具利用了现有技术中的膜内热切工艺实现开模时自动断浇口的功能，下模1的上端开凿有多个连接槽3，上模2的下端固定连接有多个连接杆4，连接杆4与连接槽3相匹配，以便于下模1和上模2的连接，下模1和上模2相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽5，注塑槽5用于接头的注塑成型，下模1的上端固定连接有固定板6，上模2的下端开凿有固定槽8，固定板6与固定槽8相匹配，下模1和上模2连接时，固定板6会插入固定槽8中，固定板6的上端开凿有多个放线槽7，用于放置电线。请参阅图2，固定槽8的上内壁固定连接有多个压块9，请参阅图4，压块9的下端开凿有弧形槽10和矩形槽11，矩形槽11位于弧形槽10的上侧，且矩形槽11与弧形槽10相通，请参阅图2和图3，在注塑时，压块9插入放线槽7中，弧形槽10可以便于电线进入矩形槽11中，不易对电线的造成挤压，请参阅图4，矩形槽11的内部设有压紧机构，通过压紧机构可以对电线进行压紧固定，使电线不易移动，从而不易对五金件的稳定性及注塑效果造成影响。请参阅图4，压紧机构包括外框12和内板13，外框12的上端与矩形槽11的上内壁固定连接，内板13位于外框12下侧，且内板13滑动连接于外框12内部，外框12可以在内板13内上下移动，外框12的内顶面与内板13的上端之间固定连接有多个压缩弹簧14,通过压缩弹簧14的弹力使内板13对电线进行压紧固定，内板13的下端开凿有限位槽15，限位槽15与电线匹配更便于固定电线的放置，限位槽15和弧形槽10的表面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫便于对电线的保护。在进行注塑时，本领域技术人员将焊接后的五金件与电线放置在下模1上端，使五金件位于注塑槽5内，电线位于放线槽7内，然后本领域技术人员使用合适的工具使上模2缓缓靠近下模1，连接杆4进入连接槽3中，固定板6进入固定槽8中，压块9进入放线槽7中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内热切自动断浇口的模具结构，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)位于上模(2)的下侧，所述下模(1)的上端开凿有多个连接槽(3)，所述上模(2)的下端固定连接有多个连接杆(4)，所述连接杆(4)与连接槽(3)相匹配，所述下模(1)和上模(2)相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽(5)，所述下模(1)的上端固定连接有固定板(6)，所述上模(2)的下端开凿有固定槽(8)，所述固定板(6)与固定槽(8)相匹配，所述固定板(6)的上端开凿有多个放线槽(7)，其特征在于：所述固定槽(8)的上内壁固定连接有多个压块(9)，所述压块(9)的下端开凿有弧形槽(10)和矩形槽(11)，所述矩形槽(11)位于弧形槽(10)的上侧，且矩形槽(11)与弧形槽(10)相通，所述矩形槽(11)的内部设有压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内热切自动断浇口的模具结构，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)位于上模(2)的下侧，所述下模(1)的上端开凿有多个连接槽(3)，所述上模(2)的下端固定连接有多个连接杆(4)，所述连接杆(4)与连接槽(3)相匹配，所述下模(1)和上模(2)相互靠近的一端均开凿有多个注塑槽(5)，所述下模(1)的上端固定连接有固定板(6)，所述上模(2)的下端开凿有固定槽(8)，所述固定板(6)与固定槽(8)相匹配，所述固定板(6)的上端开凿有多个放线槽(7)，其特征在于：所述固定槽(8)的上内壁固定连接有多个压块(9)，所述压块(9)的下端开凿有弧形槽(10)和矩形槽(11)，所述矩形槽(11)位于弧形槽(10)的上侧，且矩形槽(11)与弧形槽(10)相通，所述矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈略，
申请(专利权)人：陈略，
类型：新型
国别省市：浙江;33