用于成型塑料提手的模具滑动机构及由其构成的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型塑料提手的模具滑动机构及由其构成的成型模具，包括推拉油缸、主挡板、侧挡板、滑动座、定位座及前成型板，滑动座与推拉油缸连接并与定位座开合配合，定位座内具有模芯及滑动组件，模芯与滑动座联动；滑动组件与模芯之间滑动设置且其均位于前成型板的成型腔室内；滑动组件的前端部具有成型凹槽，其由主滑块、从滑块、顶块及回位弹簧所构成，回位弹簧的一端抵接在顶块的盲孔内，其另一端与定位座上的滑槽内壁抵接；顶块在滑槽内滑动，且其分别与主滑块及从滑块固定连接；主滑块与从滑块与模芯的外周面贴合；主滑块的内弧弧长大于外弧弧长，从滑块的内弧弧长小于外弧弧长。优点是：本实用新型专利技术结构简单、操作方便及维修率较低。

Mould sliding mechanism for forming plastic handle and forming mould made of it

【技术实现步骤摘要】
用于成型塑料提手的模具滑动机构及由其构成的成型模具
本技术属于塑料模具
，尤其是涉及一种用于成型塑料提手的模具滑动机构及由其构成的成型模具。
技术介绍
目前，塑料提手广泛引应用于各种塑料桶类容器，其能够起到方便提拿的作用；但是现有的塑料提手的结构大多为手把及与手把底部连接的套圈，通过套圈套在塑料桶来进行固定，这种结构的塑料提手套圈容易开裂，使用寿命较短；为了解决这一问题，目前市场有出现了另一种结构的塑料提手如图1所示，这种结构通过内卡环及卡槽来进行固定，再用锁扣进行锁定，不但稳定性好，同时牢固度也较高，能够延长使用寿命；但是，这种产品结构较为复杂，成型其的模具结构及操作工序也较为复杂，现有的常规做法是通过在定位座上设置多个工字槽，滑块在工字槽上通过油缸推动来进行成型及脱模，这种结构的滑块与工字槽之间容易磨损，替换率较高，使得维修成本较高；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于成型塑料提手的模具滑动机构及由其构成的成型模具，它具有结构简单、操作方便及维修率较低的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于成型塑料提手的模具滑动机构，包括推拉油缸、主挡板、侧挡板、滑动座及定位座，所述推拉油缸固定在主挡板上，且其上的油缸杆与滑动座连接，所述滑动座在侧挡板上滑动设置，所述定位座定位在侧挡板上并与滑动座开合配合；其特征在于：还包括前成型板，所述前成型板与定位座贴合；所述定位座内具有模芯及滑动组件，所述模芯的前端部为圆台形结构，其尾端插套在滑动座内并与其联动；所述滑动组件的内周面贴合在模芯的外周面且其之间滑动设置；所述前成型板内具有成型腔室，所述模芯及滑动组件的前端部位于成型腔室内；所述滑动组件的前端部具有成型凹槽；所述滑动组件由主滑块、从滑块、顶块及回位弹簧所构成，所述定位座上具有滑槽，所述顶块内具有盲孔，所述回位弹簧的一端抵接在盲孔内，其另一端与滑槽的内壁抵接；所述顶块在滑槽内滑动设置，且其分别与主滑块及从滑块固定连接；所述主滑块与从滑块间隔设置，且主滑块的两侧面分别与从滑块贴合；所述主滑块与从滑块的内周面分别与模芯的外周面贴合；所述主滑块的内弧弧长大于外弧弧长，所述从滑块的内弧弧长小于外弧弧长。作为优选，所述定位座上具有带台阶的定位通孔，所述定位通孔内具有螺栓，所述螺栓的螺杆部螺接在滑动座上，且螺栓的螺帽部与定位通孔内的台阶表面具有一定的移动间距。作为优选，所述定位座的后端面上具有盲孔，所述滑动座的前端面上同样具有位置相对的盲孔，所述盲孔之间通过缓冲弹簧连接。一种塑料提手成型模具，其包括上模组、下模组及模具滑动机构，所述上模组及下模组上分别具有位置相对的成型模印，所述成型模印与前成型板的前端贴合，且与其内部的成型腔室连通；所述模具滑动机构固定在下模组上并与上模组的容置腔开合配合；所述上模组上开设有进料通口，所述进料通口与成型模印连通。作为优选，所述上模组及下模组上的成型模印分别为两个，两个成型模印之间通过导流通道连通，所述导流通道与进料通口连通；所述模具滑动机构同样为两个，且与各自的成型模印使用配合。作为优选，所述上模组上设置有热流道，所述热流道与进料通口连通。一种塑料提手成型模具的使用方法，其使用步骤如下：a、模具滑动机构复位：推拉油缸推动滑动座前移，滑动座带动模芯前移，让其处于前成型板内的成型位置，主滑块与从滑块会随着模芯的前移，其会向外侧移动，并让顶块内的回位弹簧处于紧绷状态；b、导热合模：对热流道进行通电让产生热量，并让该热量传导到进料通口上；在达到合适热度后，上模组在升降油缸的推动下与下模组合模；c、注塑成型：通过注塑机将塑料颗粒注塑到进料通口内，在进料通口融化成粘稠状并流入导流通道上，通过导流通道将粘稠状塑料液体倒入到成型模印及前成型板的成型腔室内；d、开模顶料：在塑料提手成型后，升降油缸带动上模组上移，让其与下模组分离，推拉油缸拉动滑动座后移，与滑动座连接的模芯后移，随着模芯的后移，主滑块及从滑块在回位弹簧的回复力作用下向内侧移动，在到达指定位置后即可将成型的塑料提手顶出。本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术通过模芯的移动及回位弹簧的回复，能够让主滑块及从滑块进行相应的移动，以便进行成型及脱模作业，这种通过回位弹簧来推动滑块的结构，相比现有的通过油缸及工字槽的滑动结构，其能有效减小磨损，同时这种结构省去了工字槽的加工及油缸的使用数量，大大降低了成本。附图说明图1是塑料提手产品结构示意图。图2是本技术的模具滑动机构结构示意图。图3是本技术的滑动组件位于定位座上的结构示意图。图4是本技术的塑料提手成型模具结构示意图。图5是本技术塑料提手成型模具的内部结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图2和图3所示：一种用于成型塑料提手的模具滑动机构，包括推拉油缸10、主挡板11、侧挡板12、滑动座13、定位座14及前成型板15，侧挡板12为两块且位置相对，其与主挡板11之间形成定位框架。推拉油缸10固定在主挡板11上，且其上的油缸杆穿过主挡板11上的通孔与滑动座13连接，通过推拉油缸10的推动，滑动座13能在侧挡板12上进行滑动。定位座14的两侧分别定位在侧挡板12上并与滑动座13开合配合；在定位座14上具有带台阶的定位通孔，定位通孔内具有螺栓142，螺栓142的螺杆部螺接在滑动座13上，且螺栓142的螺帽部与定位通孔内的台阶表面具有一定的移动间距，该移动间距一般为油缸杆的收缩行程距离，起到较好的定位作用。前成型板15的后端面与定位座14贴合，在定位座14内具有模芯20及滑动组件，模芯20的前端部为圆台形结构，其尾端为圆柱形并插套在滑动座13内与其联动，在模芯20的前端面具有卡槽模印21，该卡槽模印21与成型腔室配合后，在注塑成型后成为塑料提手上的卡槽。滑动组件的前端部具有成型凹槽30，成型凹槽30为环形结构，且为两个，在与成型腔室配合后，其中一个在注塑成型后为卡环，另一个在注塑成型后为锁环。滑动组件的内周面贴合在模芯20的外周面且其之间滑动设置，滑动组件的外周面与成型腔室的内周面贴合。滑动组件由主滑块31、从滑块32、顶块33及回位弹簧所构成，主滑块31与从滑块32间隔设置，其之间的个数之和在四至十六个之间，一般情况下选择十二个为佳。主滑块31的两侧面分别与从滑块32贴合，其在贴合后截面为圆台形结构，即成型凹槽30由主滑块31及从滑块32在贴合后其上的环槽所组成。主滑块31与从滑块32的内周面分别与模芯20的外周面贴合，其外周面与成型腔室的内周面贴合，这样在滑动时即可沿着模芯20的外周面及成型腔室的内周面进行滑动。在定位座14上具有滑槽141，在顶块33内具有盲孔，回位弹簧的一端抵接在盲孔内，其另一端与滑槽141的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型塑料提手的模具滑动机构，包括推拉油缸(10)、主挡板(11)、侧挡板(12)、滑动座(13)及定位座(14)，所述推拉油缸(10)固定在主挡板(11)上，且其上的油缸杆与滑动座(13)连接，所述滑动座(13)在侧挡板(12)上滑动设置，所述定位座(14)定位在侧挡板(12)上并与滑动座(13)开合配合；其特征在于：还包括前成型板(15)，所述前成型板(15)与定位座(14)贴合；所述定位座(14)内具有模芯(20)及滑动组件，所述模芯(20)的前端部为圆台形结构，其尾端插套在滑动座(13)内并与其联动；所述滑动组件的内周面贴合在模芯(20)的外周面且其之间滑动设置；所述前成型板(15)内具有成型腔室，所述模芯(20)及滑动组件的前端部位于成型腔室内；所述滑动组件的前端部具有成型凹槽(30)；所述滑动组件由主滑块(31)、从滑块(32)、顶块(33)及回位弹簧所构成，所述定位座(14)上具有滑槽(141)，所述顶块(33)内具有盲孔，所述回位弹簧的一端抵接在盲孔内，其另一端与滑槽(141)的内壁抵接；所述顶块(33)在滑槽(141)内滑动设置，且其分别与主滑块(31)及从滑块(32)固定连接；所述主滑块(31)与从滑块(32)间隔设置，且主滑块(31)的两侧面分别与从滑块(32)贴合；所述主滑块(31)与从滑块(32)的内周面分别与模芯(20)的外周面贴合；所述主滑块(31)的内弧弧长大于外弧弧长，所述从滑块(32)的内弧弧长小于外弧弧长。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于成型塑料提手的模具滑动机构，包括推拉油缸(10)、主挡板(11)、侧挡板(12)、滑动座(13)及定位座(14)，所述推拉油缸(10)固定在主挡板(11)上，且其上的油缸杆与滑动座(13)连接，所述滑动座(13)在侧挡板(12)上滑动设置，所述定位座(14)定位在侧挡板(12)上并与滑动座(13)开合配合；其特征在于：还包括前成型板(15)，所述前成型板(15)与定位座(14)贴合；所述定位座(14)内具有模芯(20)及滑动组件，所述模芯(20)的前端部为圆台形结构，其尾端插套在滑动座(13)内并与其联动；所述滑动组件的内周面贴合在模芯(20)的外周面且其之间滑动设置；所述前成型板(15)内具有成型腔室，所述模芯(20)及滑动组件的前端部位于成型腔室内；所述滑动组件的前端部具有成型凹槽(30)；所述滑动组件由主滑块(31)、从滑块(32)、顶块(33)及回位弹簧所构成，所述定位座(14)上具有滑槽(141)，所述顶块(33)内具有盲孔，所述回位弹簧的一端抵接在盲孔内，其另一端与滑槽(141)的内壁抵接；所述顶块(33)在滑槽(141)内滑动设置，且其分别与主滑块(31)及从滑块(32)固定连接；所述主滑块(31)与从滑块(32)间隔设置，且主滑块(31)的两侧面分别与从滑块(32)贴合；所述主滑块(31)与从滑块(32)的内周面分别与模芯(20)的外周面贴合；所述主滑块(31)的内弧弧长大于外弧弧长，所述从滑块(32)的内弧弧长小于外弧弧长。


2.根据权利要求1所述的用于成型塑料提手的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利军，
申请(专利权)人：台州市黄岩优泰塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33