一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括下模具和斜面孔，所述下模具的内部设置有注塑槽，且下模具的上方连接有上模具，所述上模具的内部设置有卡槽，所述卡条的两侧紧贴有密封垫，所述斜面孔分布于下模具的底部，所述斜顶柱下方连接有底座，所述夹持条顶部设置有螺纹管，所述下模具的外壁设置有计量标尺。该模胚极限深度斜顶孔高精密模具设置有斜面孔，当需要对成型后的模胚斜面进行钻孔时，只需要去除斜顶柱使钻头沿着斜面孔抵住模胚斜面进行钻孔，有利于对成型后的模具进行精确的斜顶孔钻孔工作，防止钻孔位置出现作物导致的后期零件无法拼接组装的问题出现，解决了需要取出成型模胚才能进行钻孔的问题。

A kind of high precision die with inclined top hole for mold embryo limit depth

【技术实现步骤摘要】
一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具
本技术涉及模具加工
，具体为一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具。
技术介绍
模具是一种可以为未成形的模胚赋予相应完整结构和精确尺寸的生产工具，不同结构的模具可以制造出不同类型不同结构的模胚，其中生产具有斜面造型零件的模具亦是其中之一。现有生产斜面造型零件的模具在零件冷却完毕后需要将其取出才能对零件的斜面处进行钻孔作业，用以与其他零件配合进行组装，在钻孔过程中容易破坏零件内部结构，造成零件损坏，亦不利于提高钻孔位置的精确度，容易造成零件加工后无法与其他零件进行组装，针对上述情况，我们推出了一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的生产斜面造型零件的模具在零件冷却完毕后需要将其取出才能对零件的斜面处进行钻孔作业，用以与其他零件配合进行组装，在钻孔过程中容易破坏零件内部结构，造成零件损坏，亦不利于提高钻孔位置的精确度，容易造成零件加工后无法与其他零件进行组装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括下模具和斜面孔，所述下模具的内部设置有注塑槽，且下模具的上方连接有上模具，所述上模具的内部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有卡条，所述卡条的两侧紧贴有密封垫，所述斜面孔分布于下模具的底部，且斜面孔的内部贯穿有斜顶柱，所述斜顶柱下方连接有底座，且底座的下表面设置有夹持条，所述夹持条顶部设置有螺纹管，且螺纹管的内部贯穿有箍紧螺栓，所述下模具的外壁设置有计量标尺。优选的，所述上模具的外口尺寸与下模具的外口尺寸相吻合，且上模具的下表面与下模具的上表面相贴合，所述注塑槽底面为倾斜结构。优选的，所述密封垫之间关于卡槽的竖直中心线对称分布，且卡槽的内口结构尺寸与卡条的外口结构尺寸相吻合。优选的，所述斜面孔的内口结构尺寸与斜顶柱的外口结构尺寸相吻合，且斜顶柱的倾斜角度与注塑槽的倾斜角度相一致。优选的，所述斜顶柱与底座相互垂直，且底座通过夹持条构成半包围结构。优选的，所述上模具通过箍紧螺栓与夹持条之间构成夹持结构，且夹持条之间关于上模具的竖直中心线对称分布，所述计量标尺的高度与注塑槽的最低深度相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模胚极限深度斜顶孔高精密模具设置有下模具，下模具的内部设置有注塑槽，注塑槽底面为倾斜结构，有利于对未成形的模胚根据注塑槽的机构形成相应的零件，上模具的下表面与下模具的上表面相贴合有利于防止缝隙产生，有利于保持模具内部的气压不会受到外部气压的影响，且上模具的外口尺寸与下模具的外口尺寸相吻合方便该模具的取放和固定。该模胚极限深度斜顶孔高精密模具设置有密封垫，当上模具的下表面与下模具的上表面相贴合时，下模具上方的卡条会卡入上模具的卡槽内部，有利于加强上模具与下模具之间连接的牢固性，同时密封垫会对进入卡槽内部的卡条挤压，有利于提高上模具与下模具之间连接的牢固性的同时亦有利于封闭上模具与下模具之间的拼接处的缝隙。该模胚极限深度斜顶孔高精密模具设置有斜顶柱，斜面孔的内口结构尺寸与斜顶柱的外口结构尺寸相吻合，斜顶柱有利于填补斜面孔的中空区域，防止未成形的模胚从斜面孔流出，而且斜顶柱的倾斜角度与注塑槽的倾斜角度相一致，有利于模胚成型时其斜面保持一致，当需要对成型后的模胚斜面进行钻孔时，只需要去除斜顶柱使钻头沿着斜面孔抵住模胚斜面进行钻孔，有利于对成型后的模具进行精确的斜顶孔钻孔工作，防止钻孔位置出现作物导致的后期零件无法拼接组装的问题出现，解决了需要取出成型模胚才能进行钻孔的问题。该模胚极限深度斜顶孔高精密模具设置有底座，斜顶柱与底座相互垂直，且斜顶柱与底座的连接方式为焊接，有利于使底座的上表面与下模具的下表面相贴合，有利于提高该模具整体的平衡稳定性，而且底座通过夹持条构成半包围结构，底座的下表面与夹持条的内表面相贴合，有利于防止该模具在其内部模胚成型过程中产生晃动。该模胚极限深度斜顶孔高精密模具设置有箍紧螺栓和计量标尺，在该模具在其内部模胚成型过程中，将夹持条夹持住该模具的两侧，使底座的下表面与夹持条的内表面相贴合，上模具的的上表面与箍紧螺栓的下表面相贴合，转动箍紧螺栓会使其沿着螺纹管向下施加压力，从而是该模具固定于夹持条内部，有利于提高该模具的稳固性，且下模具的外壁设置有计量标尺，计量标尺的高度与注塑槽的最低深度相一致，有利于工作人员在对成型模胚钻孔时通过计量标尺在推算出钻孔深度，有利于防止其钻孔过度导致成型模胚不合格无法使用的问题。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术下模具侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、下模具；2、注塑槽；3、上模具；4、卡槽；5、卡条；6、密封垫；7、斜面孔；8、斜顶柱；9、底座；10、夹持条；11、螺纹管；12、箍紧螺栓；13、计量标尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括下模具1和斜面孔7，下模具1的内部设置有注塑槽2，且下模具1的上方连接有上模具3，上模具3的外口尺寸与下模具1的外口尺寸相吻合，且上模具3的下表面与下模具1的上表面相贴合，注塑槽2底面为倾斜结构，有利于对未成形的模胚根据注塑槽2的机构形成相应的零件，上模具3的下表面与下模具1的上表面相贴合有利于防止缝隙产生，有利于保持模具内部的气压不会受到外部气压的影响，且上模具3的外口尺寸与下模具1的外口尺寸相吻合方便该模具的取放和固定；上模具3的内部设置有卡槽4，且卡槽4的内部设置有卡条5，卡条5的两侧紧贴有密封垫6，密封垫6之间关于卡槽4的竖直中心线对称分布，且卡槽4的内口结构尺寸与卡条5的外口结构尺寸相吻合，当上模具3的下表面与下模具1的上表面相贴合时，下模具1上方的卡条5会卡入上模具3的卡槽4内部，有利于加强上模具3与下模具1之间连接的牢固性，同时密封垫6会对进入卡槽4内部的卡条5挤压，有利于提高上模具3与下模具1之间连接的牢固性的同时亦有利于封闭上模具3与下模具1之间的拼接处的缝隙；斜面孔7分布于下模具1的底部，且斜面孔7的内部贯穿有斜顶柱8，斜面孔7的内口结构尺寸与斜顶柱8的外口结构尺寸相吻合，且斜顶柱8的倾斜角度与注塑槽2的倾斜角度相一致，斜顶柱8有利于填补斜面孔7的中空区域，防止未成形的模胚从斜面孔7流出，而且斜顶柱8的倾斜角度与注塑槽2的倾斜角度相一致，有利于模胚成型时其斜面保持一致，当需要对成型后的模胚斜面进行钻孔时，只需要去除斜顶柱8使钻头沿着斜面孔7抵住模胚斜面进行钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括下模具（1）和斜面孔（7），其特征在于：所述下模具（1）的内部设置有注塑槽（2），且下模具（1）的上方连接有上模具（3），所述上模具（3）的内部设置有卡槽（4），且卡槽（4）的内部设置有卡条（5），所述卡条（5）的两侧紧贴有密封垫（6），所述斜面孔（7）分布于下模具（1）的底部，且斜面孔（7）的内部贯穿有斜顶柱（8），所述斜顶柱（8）下方连接有底座（9），且底座（9）的下表面设置有夹持条（10），所述夹持条（10）顶部设置有螺纹管（11），且螺纹管（11）的内部贯穿有箍紧螺栓（12），所述下模具（1）的外壁设置有计量标尺（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，包括下模具（1）和斜面孔（7），其特征在于：所述下模具（1）的内部设置有注塑槽（2），且下模具（1）的上方连接有上模具（3），所述上模具（3）的内部设置有卡槽（4），且卡槽（4）的内部设置有卡条（5），所述卡条（5）的两侧紧贴有密封垫（6），所述斜面孔（7）分布于下模具（1）的底部，且斜面孔（7）的内部贯穿有斜顶柱（8），所述斜顶柱（8）下方连接有底座（9），且底座（9）的下表面设置有夹持条（10），所述夹持条（10）顶部设置有螺纹管（11），且螺纹管（11）的内部贯穿有箍紧螺栓（12），所述下模具（1）的外壁设置有计量标尺（13）。


2.根据权利要求1所述的一种模胚极限深度斜顶孔高精密模具，其特征在于：所述上模具（3）的外口尺寸与下模具（1）的外口尺寸相吻合，且上模具（3）的下表面与下模具（1）的上表面相贴合，所述注塑槽（2）底面为倾斜结构。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗生，潘文君，
申请(专利权)人：深圳市精联模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44