一种新型瓷片制备方法技术

本发明专利技术属于属于瓷片生产加工技术领域，具体涉及一种新型瓷片制备方法，包括以下步骤：先选取10‑18份不饱和树脂倒入搅拌机内搅拌，然后加入0.1‑0.9份促进剂内；接着同时倒入76‑85份氢氧化铝粉和0.1‑0.8份颜料，搅拌1‑1.5小时；然后倒入1‑9份颗粒进行搅拌，倒入0.5‑1.5份固化剂，搅拌完成；通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；然后将模具内的物料烘干成型，将物料与模具分离即可，本发明专利技术利用不饱和树脂等多种物料混合固化成型的方式，模仿瓷片的形状外观，实现瓷片仿生生产，这种生产方式，相比原有的烧铸成型，成本低，生产效率高。

A new preparation method of porcelain chips

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓷片制备方法
本专利技术属于瓷片生产加工
，具体涉及一种新型瓷片制备方法。
技术介绍
瓷片，又称花片或花砖，通常每种瓷片都会与墙砖或地砖相配套。瓷片对铺贴工艺要求较高，由于其为镂空结构，瓷片双面都不接触墙体，安装起来有一定难度，大的造型还需要几块砖进行拼接，牢固性较弱。现有的许多瓷片都是烧铸而成，工艺复杂，不仅产量低，而且成本过高。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型瓷片制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种新型瓷片制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型瓷片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；/n(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；/n(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；/n(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；/n(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，...

【技术特征摘要】
1.一种新型瓷片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；
(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；
(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；
(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；
(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；
(6)在烘烤箱内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱内，逐级烘烤使最先进入的模具为最先烘干完成，在烘烤箱上端设置出料口，并且在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；
(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；
(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成；
所述均料槽底部出口处设有活动插入且用于均料槽密封的挡料板，位于挡料板外侧的所述均料槽侧壁设有多个固定连接的液压杆，所述液压杆延伸端部设有固定连接的固定块，所述固定块底部与挡料板固定连接，所述均料槽底部一侧设有活动连接的均料板；
所述模具内设有模槽，所述模槽内设有固定连接的分隔栅，位于模槽两端的所述模具上设有对称分布的导流坡。


2.根据权利要求1所述的新型瓷片制备方法，其特征在于：所述逐级上升机构包括第一输送带、定位轴和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓冬，何志远，杨秀明，
申请(专利权)人：上海益奢汇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31