一种大理石加工用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大理石加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种大理石加工用翻转装置，包括底座、立板、转轴、夹持块、夹持槽、凸出部、限位块、连接机构、举升气缸、举升板。本实用新型专利技术的有益效果：将大理石平躺放置在举升板上，通过举升气缸驱动大理石上移，使大理石长度方向两端分别卡入两个夹持块的夹持槽内，再推动限位块，使限位块插入夹持槽内，使其顶面将大理石的底面进行承托，举升气缸复位，通过转轴在立板上转动，使大理石能够进行翻转，从而至少在一定程度上便于工人对大理石表面进行加工，相对现有技术，提升了大理石翻转的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石加工用翻转装置
本技术涉及大理石加工用辅助设备
，具体涉及一种大理石加工用翻转装置。
技术介绍
大理石平台主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。这些优点使得大理石平台广泛使用于工业生产和实验室的测量工作。同时，由于大理石平台有着耐磨，耐腐蚀，不会受潮生锈，膨胀系数小等特点，大理石平台常常被选用为测试仪器的基准面。大理石平台在加工过程中，通常需要对其进行翻转，进而便于工人对大理石的表面进行加工，目前大理石翻转的方式主要由外部装置或者由人工将大理石翻转过来，这种方式在操作时，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种大理石加工用翻转装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种大理石加工用翻转装置，包括一底座，所述底座长度方向两端各竖直设有一立板，两个所述立板上各水平穿设有转动连接在其上的转轴，两个所述转轴穿出立板至底座内侧的一端各固接有夹持块，所述夹持块上沿其长度方向设有夹持槽，所述夹持槽贯穿夹持块底面，所述夹持块长度方向两侧外壁上设有向下延伸的凸出部，所述凸出部上水平滑配穿设有限位块，所述限位块穿进凸出部至夹持槽内，所述限位块通过连接机构可拆卸连接在凸出部上，所述底座上竖直设有两个举升气缸，两个所述举升气缸上共同水平驱动连接有举升板。进一步地，其中一个所述转轴由转动驱动机构驱动其转动。进一步地，所述转动驱动机构包括套接在转轴穿出立板一端上的蜗轮，所述立板上水平转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。进一步地，所述连接机构包括固接在夹持块外壁上的耳块，所述耳块上竖直滑配穿设有定位杆，对应的所述限位块上设有供定位杆下端插合的通孔，所述定位杆顶端设有限位环，所述定位杆上套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接在耳块、限位环上。本技术的有益效果：将大理石平躺放置在举升板上，通过举升气缸驱动大理石上移，使大理石长度方向两端分别卡入两个夹持块的夹持槽内，再推动限位块，使限位块插入夹持槽内，使其顶面将大理石的底面进行承托，举升气缸复位，通过转轴在立板上转动，使大理石能够进行翻转，从而至少在一定程度上便于工人对大理石表面进行加工，相对现有技术，提升了大理石翻转的效率，设置蜗轮、蜗杆组成的转动驱动机构，通过蜗杆转动，使大理石能够翻转至任意角度，进一步地便于工人对大理石表面进行加工操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术在实施状态的立体结构示意图；图3为图2中立体结构正视示意图；附图标记说明如下：1-底座，2-定位杆，3-耳块，4-拉簧，5-限位环，6-夹持块，7-夹持槽，8-凸出部，9-限位块，10-举升板，11-举升气缸，12-转轴，13-蜗轮，14-蜗杆，15-立板，16-大理石。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，图1-3示出了一种大理石加工用翻转装置，包括一水平安装在放置面上的底座1，所述底座1长度方向两端各竖直设有一立板15，两个所述立板15上各水平穿设有转动连接在其上的转轴12，两个所述转轴12穿出立板15至底座1内侧的一端各固接有夹持块6，所述夹持块6上沿其长度方向设有夹持槽7，夹持槽7长度尺寸与大理石16宽度相适配，所述夹持槽7贯穿夹持块6底面，所述夹持块6长度方向两侧外壁上设有向下延伸的凸出部8，所述凸出部8上水平滑配穿设有限位块9，所述限位块9穿进凸出部8至夹持槽7内，所述限位块9通过连接机构可拆卸连接在凸出部8上，所述连接机构包括固接在夹持块6外壁上的耳块3，所述耳块3上竖直滑配穿设有定位杆2，对应的所述限位块9上设有供定位杆2下端插合的通孔，所述定位杆2顶端设有限位环5，所述定位杆2上套装有拉簧4，所述拉簧4两端分别固接在耳块3、限位环5上，所述底座1上竖直设有两个举升气缸11，两个所述举升气缸11上共同水平驱动连接有举升板10，其中一个所述转轴12由转动驱动机构驱动其转动，通过一个转轴12的转动，使大理石16能够转动，所述转动驱动机构包括套接在转轴12穿出立板15一端上的蜗轮13，所述立板15上水平转动连接有蜗杆14，具体的，立板15上设有两个轴承座，蜗杆14两端分别插装在两个轴承座上，使蜗杆14转动连接在立板15上，所述蜗杆14与蜗轮13啮合。本技术在使用时：外部装置或者人工将大理石放置在举升板上，举升气缸动作，驱动举升板上移，使大理石长度方向两端分别卡入两个夹持块的夹持槽内，大理石宽度方向两外壁与夹持槽长度方向两内壁接触，再依次往上拉动限位环，将限位块插入凸出部至夹持槽内，并使限位块穿进夹持槽内一端伸入大理石底面，且限位块的顶面对大理石底面进行承托，再松开限位环，在拉簧拉力下，使定位杆插入限位块的通孔内，进而将限位块连接在凸出部上，再重复上述过程，将剩下三个限位块依次插入夹持槽内，使四个限位块共同承托大理石的底面，此时大理石两端通过限位块、夹持槽内壁的限位，能够较为稳固地安装在夹持块上，举升气缸再复位，使举升板远离大理石，此时可手动转动蜗杆，通过蜗杆与蜗轮的啮合，使大理石绕转轴的轴向转动，实现大理石的翻转。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石加工用翻转装置，其特征在于，包括一底座(1)，所述底座(1)长度方向两端各竖直设有一立板(15)，两个所述立板(15)上各水平穿设有转动连接在其上的转轴(12)，两个所述转轴(12)穿出立板(15)至底座(1)内侧的一端各固接有夹持块(6)，所述夹持块(6)上沿其长度方向设有夹持槽(7)，所述夹持槽(7)贯穿夹持块(6)底面，所述夹持块(6)长度方向两侧外壁上设有向下延伸的凸出部(8)，所述凸出部(8)上水平滑配穿设有限位块(9)，所述限位块(9)穿进凸出部(8)至夹持槽(7)内，所述限位块(9)通过连接机构可拆卸连接在凸出部(8)上，所述底座(1)上竖直设有两个举升气缸(11)，两个所述举升气缸(11)上共同水平驱动连接有举升板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大理石加工用翻转装置，其特征在于，包括一底座(1)，所述底座(1)长度方向两端各竖直设有一立板(15)，两个所述立板(15)上各水平穿设有转动连接在其上的转轴(12)，两个所述转轴(12)穿出立板(15)至底座(1)内侧的一端各固接有夹持块(6)，所述夹持块(6)上沿其长度方向设有夹持槽(7)，所述夹持槽(7)贯穿夹持块(6)底面，所述夹持块(6)长度方向两侧外壁上设有向下延伸的凸出部(8)，所述凸出部(8)上水平滑配穿设有限位块(9)，所述限位块(9)穿进凸出部(8)至夹持槽(7)内，所述限位块(9)通过连接机构可拆卸连接在凸出部(8)上，所述底座(1)上竖直设有两个举升气缸(11)，两个所述举升气缸(11)上共同水平驱动连接有举升板(10)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓冬，何志远，杨秀明，
申请(专利权)人：上海益奢汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31