一种新型大理石制备方法技术

本发明专利技术属于大理石生产加工技术领域，具体涉及一种新型大理石制备方法包括以下步骤：先将原料倒入搅拌机内搅拌均匀；通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；在模具利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成，大大提高了整体的生产效率。

A new preparation method of marble

【技术实现步骤摘要】
一种新型大理石制备方法
本专利技术属于大理石生产加工
，具体涉及一种新型大理石制备方法。
技术介绍
大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩，地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化的过程。质的变化是指原来岩石的结构、构造和矿物成分的改变，经过质变形成的新的岩石类型称为变质岩。大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分以碳酸钙为主，约占50％以上。其他还有碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等。大理石一般物理性质比较软，这是相对于花岗石而言的。在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。因此大理石的需求量巨大，需要进行大量开采，导致大理石的总量越来越少，天然大理石价格越来越昂贵。现有的存在多种仿大理石的材料，但是，现有的制备方法，过于低效，导致生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型大理石制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种新型大理石制备方法，包括以下步骤：(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；(6)在烘烤箱内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱内，逐级烘烤使最先进入的模具为最先烘干完成，在烘烤箱上端设置出料口，并且在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成。优选的，所述不饱和树脂在倒入搅拌机内时，在搅拌机进口处设置过滤网。优选的，所述均料槽底部出口处设有活动插入且用于均料槽密封的挡料板，位于挡料板外侧的所述均料槽侧壁设有多个固定连接的液压杆，所述液压杆延伸端部设有固定连接的固定块，所述固定块底部与挡料板固定连接，所述均料槽底部一侧设有活动连接的均料板。进一步的，所述均料板上端设有固定连接的均料轴，所述均料轴与均料槽底部活动连接，且均料轴与均料槽之间设有相连接的尺簧。优选的，所述送料机构包括送料辊和送料架，所述送料辊为多个，且送料辊两端均设有对称分布的送料轴，所述送料架为两个，且送料架对称分布在送料辊两端，所述送料辊通过送料轴与送料架活动连接，相邻所述送料辊之间通过第一链条连接，所述送料架底部设有送料电机，所述送料电机输出端通过第二链条与最外侧的送料轴连接。进一步的，所述均料槽固定安装在送料架上端。优选的，所述模具内设有模槽，位于模槽底部的所述模具内设有振动槽，所述振动槽内设有多个均匀分布的振动棒，且振动槽内设有与振动棒电性连接的控制器，所述模槽的宽度与均料槽底部宽度相同。优选的，所述烘烤箱底部的一侧设有进料口，且烘烤箱内壁两侧设有对称分布的电阻加热管。优选的，所述逐级上升机构包括第一输送带、定位轴和定位辊，所述烘烤箱内设有对称分布第一输送带，所述第一输送带上均设有多组均匀分布的定位辊，所述定位辊为多个，且定位辊内设有活动连接的定位轴，所述定位轴与相应的第一输送带表面固定连接。进一步的，相对称的所述定位辊之间相互平齐。进一步的，所述第一输送带内均设有上下对称分布且用于带动第一输送带转动的第一输送辊，所述第一输送辊两端均设有对称分布的第一输送轴，所述第一输送轴两端分别与相应的所述烘烤箱内壁活动连接，所述烘烤箱一侧设有用于带动其中一个第一输送轴转动的第一输送电机。位于第一输送电机一端的所述第一输送轴与相对应的另一个第一输送轴之间设有呈8字形连接的皮带。优选的，所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带为多个，出料输送带可转动的连接在烘烤箱内部，且出料输送带上设有用于拨动模具自动出料的出料板。进一步的，所述烘烤箱内设有活动连接且对称分布的第二输送轴，所述第二输送轴穿过出料输送带，且第二输送轴上均设有固定连接且带动出料输送带转动的出料输送辊，所述烘烤箱一侧设有出料电机，所述出料电机输出端与其中一个第二输送轴连接。优选的，所述出料口外侧设有对称分布且转动连接的出料杆，所述出料杆上设有对称分布且用于模具固定的定位框。进一步的，位于出料口外侧的所述烘烤箱上设有转动连接的连接轴，所述出料杆与连接轴固定连接，优选的，所述翻面输送机构包括翻面杆、翻面输送带、导流辊和导流线，所述翻面杆为多个，翻面杆均匀且固定连接在出料口底部的烘烤箱外壁上，且翻面杆内设有调节槽，所述调节槽内设有导流管，所述翻面杆外侧的上端设有定位吸盘，所述定位吸盘上设有定位块，所述翻面杆上设有与定位块相匹配且与调节槽相连通的定位孔，所述导流管一端穿过定位孔和定位块与定位吸盘连通，位于烘烤箱一侧的所述翻面杆上均设有与调节槽相连通且相互对齐的调节孔，所述调节孔内设有可转动的调节杆，所述烘烤箱外侧设有调节电机，所述调节电机输出端与调节杆一端固定连接，所述调节杆另一端设有负压孔，位于调节槽内的所述调节杆上均设有负压孔相连通的导流孔，所述烘烤箱外侧壁上设有真空泵，所述真空泵吸附端通过吸附管与负压孔连通，所述导流管另一端均与缠绕在相应的调节杆，且导流管另一端与相应的导流孔连接，所述导流辊可转动的设置在出料杆上方，且导流辊上设有对称分布且均匀缠绕的导流线，所述导流线延伸端分别与两侧的出料杆外侧固定连接，所述翻面输送带两端设有对称分布且用于模具与物料分离的输送框，所述翻面输送带可转动的连接在输送框内。进一步的，所述导流管外侧均设有固定连接的加强线，所述定位块为半球形。进一步的，所述导流辊两端设有对称分布的导流架，且导流辊两端与相应的导流架活动连接，所述导流架外侧设有导流电机，所述导流电机输出端与相应的导流辊固定连接。进一步的，所述翻面输送带内设有对称分布且用于翻面输送带转动的翻面输送辊，所述翻面输送辊两端设有对称且固定连接的翻面输送轴，所述翻面输送轴与输送框活动连接，所述输送框底部设有固定连接的第二支架，且输送框底部设有翻面输送电机，所述翻面输送电机输出端通过第三链条与翻面输送轴连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术利用多种机构的相结合使用，实现了大理石的全自动生产，大大提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型大理石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；/n(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；/n(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；/n(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；/n(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；/n(6)在烘烤箱内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱内，逐级烘烤使最先进入的模具为最先烘干完成，在烘烤箱上端设置出料口，并且在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；/n(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；/n(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成；/n位于出料口上端的所述烘烤箱内壁上设有固定连接的喷淋管，所述喷淋管底部设有均匀分布的喷头，所述烘烤箱上端设有喷淋箱，所述喷淋箱内储存有促进剂，且喷淋箱内还设有喷淋泵，所述喷淋泵输出端通过连接管喷淋管连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型大理石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先选取10-18份不饱和树脂倒入搅拌机内，搅拌机转速为每分钟1200-1600转进行搅拌，然后加入0.1-0.9份促进剂内，搅拌3-5分钟；
(2)接着同时倒入76-85份氢氧化铝粉和0.1-0.8份颜料，搅拌1-1.5小时；
(3)然后倒入1-9份颗粒进行搅拌，搅拌机转速为每分钟1000-1200转，30分钟后，倒入0.5-1.5份固化剂，搅拌1-5分钟，搅拌完成；
(4)通过搅拌机底部的出口，使物料从搅拌机底部倒入均料槽内，通过均料槽使物料均匀平铺在模具内；
(5)在模具底部设置送料机构，并且在送料机构的一端设置烘烤箱，利用送料机构，将模具自动送入烘烤箱内进行烘干；
(6)在烘烤箱内设置逐级上升机构，利用逐级上升机构，使多个模具能够先后进入并且从下至上分布在烘烤箱内，逐级烘烤使最先进入的模具为最先烘干完成，在烘烤箱上端设置出料口，并且在出料口处设置出料机构，利用出料机构，使烘烤箱内最上端烘干完成的模具能够进行自动出料；
(7)同时在出料机构底部设置翻面输送机构，利用翻面输送机构，使烘干完成的模具能够实现180度翻转，同时模具与物料实现自动分离，翻面输送机构将分离后的物料进行输送；
(8)将翻面输送机构输送的物料依次进行打磨、抛光和修边，新型大理石制备完成；
位于出料口上端的所述烘烤箱内壁上设有固定连接的喷淋管，所述喷淋管底部设有均匀分布的喷头，所述烘烤箱上端设有喷淋箱，所述喷淋箱内储存有促进剂，且喷淋箱内还设有喷淋泵，所述喷淋泵输出端通过连接管喷淋管连通。


2.根据权利要求1所述的新型大理石制备方法，其特征在于：所述逐级上升机构包括第一输送带、定位轴和定位辊，所述烘烤箱内设有对称分布第一输送带，所述第一输送带上均设有多组均匀分布的定位辊，所述定位辊为多个，且定位辊内设有活动连接的定位轴，所述定位轴与相应的第一输送带表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的新型大理石制备方法，其特征在于：所述第一输送带内均设有上下对称分布且用于带动第一输送带转动的第一输送辊，所述第一输送辊两端均设有对称分布的第一输送轴，所述第一输送轴两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓冬，何志远，杨秀明，
申请(专利权)人：上海益奢汇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31