一种全自动涂胶线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动涂胶线，包括：输送工位和涂胶工位；所述输送工位将板条输送到涂胶工位；所述涂胶工位包括机架和对称设置在机架上的涂胶组件，适于将经过2个涂胶组件之间的板条的两侧进行涂胶；所述涂胶组件包括：顶部开口的储胶箱和涂胶辊；所述涂胶辊竖直设置在储胶箱内并且涂胶辊的上部的一段外漏在储胶箱侧面外侧，便于将涂胶辊上的胶水涂膜在板条两侧。综上，本实用新型专利技术的输送工位保证了板条定向有序的进入到涂胶工位内，能够提高涂胶工位的涂胶质量，保证了板条在输送和涂胶工作中板条均不发生偏斜，大大提高了板条两侧的涂胶均匀性和涂胶效率，降低操作人员的劳动轻度和减少工作量，值得推广。

A kind of automatic gluing line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂胶线
本技术涉及板材生产
，具体而言，涉及一种机拼板中板条的全自动涂胶线。
技术介绍
机拼板中，对于板条的两侧涂胶，然后将板条与板条拼接成整张板材。而目前对于板条的侧面涂胶，没有专用的板条涂胶线。为了提高生产效率，大多数生产企业自己进行拼装，将买来的输送设备和涂胶设备进行拼凑，形成输送涂胶生产线，以提高生产效率。但是，上述拼装的生产，由于不是板条专用定制设备，导致输送板条时候，板条在输送带上摆放凌乱，需要多个人工辅助整理，才能确保板条有序的进入涂胶设备，虽然在一定程度上能够提高，但是也增加了生产成本；而由于目前的涂胶机主要是将胶箱放置在机架底部，导致胶水难以清理，不方便维护，同时现有技术中涂胶机对于板条在涂胶过程中容易跑偏的问题也未解决，从而使得板条两侧的涂胶出现涂胶不均匀，涂胶断续的缺点，不利于拼接，降低板条之间的连接强度。如何解决上述问题，是目前亟待解决的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动涂胶线，提高板条输送稳定性和涂胶质量，降低生产成本，提高生产效率。>为了实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动涂胶线，其特征在于，包括：/n输送工位和涂胶工位；/n所述输送工位将板条输送到涂胶工位；/n所述涂胶工位包括机架和对称设置在机架上的涂胶组件，适于将经过2个涂胶组件之间的板条的两侧进行涂胶；/n所述涂胶组件包括：顶部开口的储胶箱和涂胶辊；/n所述涂胶辊竖直设置在储胶箱内并且涂胶辊的上部的一段外漏在储胶箱侧面外侧，便于将涂胶辊上的胶水涂膜在板条两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂胶线，其特征在于，包括：
输送工位和涂胶工位；
所述输送工位将板条输送到涂胶工位；
所述涂胶工位包括机架和对称设置在机架上的涂胶组件，适于将经过2个涂胶组件之间的板条的两侧进行涂胶；
所述涂胶组件包括：顶部开口的储胶箱和涂胶辊；
所述涂胶辊竖直设置在储胶箱内并且涂胶辊的上部的一段外漏在储胶箱侧面外侧，便于将涂胶辊上的胶水涂膜在板条两侧。


2.根据权利要求1所述的全自动涂胶线，其特征在于，
所述涂胶辊的顶面高于储胶箱的顶面，底面穿过储胶箱后连接有动力件；
所述动力件转动连接在安装座上。


3.根据权利要求2所述的全自动涂胶线，其特征在于，
所述全自动涂胶线还包括第一伸缩件；
所述第一伸缩件通过安装座连接所述的涂胶组件，适于根据板条的宽度自动调节2个涂胶组件之间的间距，适应不同宽度的板条涂胶。


4.根据权利要求1所述的全自动涂胶线，其特征在于，
所述涂胶组件还包括驱动涂胶辊转动的传动组件；
所述传动组件包括与涂胶辊外圆相挤压的挤胶辊，驱动挤胶辊转动的第一驱动件；
所述第一驱动件包括驱动电机和传动齿轮；
所述传动齿轮与动力件啮合连接，适于带动挤胶辊转动的同时带动涂胶辊转动。


5.根据权利要求1所述的全自动涂胶线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李名涛，
申请(专利权)人：沭阳县鲁信板材机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32