椅子高度调整用高压气筒活塞制造技术

一种椅子高度调整用高压气筒活塞，其特征是：一体形的圆圈状内部设有通孔；内部中央通孔的边缘部位由上下突出的边缘组成的弹性材料；弹性材料设在最远端，形成最外角边缘侧面部位，设在该侧面部位上且带有一定倾斜度的多节突出部位的封盖；设在弹性材料和封盖之间，略低于圆形外角边缘和内部弹性材料边缘的主体；设在主体部位内部的金属材料。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关用作椅子中心杆的椅子高度调整装置活塞的技术，进一步说明如下它是经过改良的椅子高度调整高压气筒活塞，它由活塞内周面的弹性材料、活塞外周面的封盖和金属芯材形成一个主体。
技术介绍
如图7A所示，常规椅子高度调整用高压气筒具有如下特点即，利用运作操纵杆53打开阀门栓52，Y气缸内的高压气体通过内部气筒11和外部气筒12之间的通道和阀门组装体51通道，向X气缸移动，使活塞杆沿着13a的方向运动；相反，如图7B所示，利用运作操纵杆53打开阀门栓52的状态下，使活塞杆沿着13b的方向移动时，X气缸内的高压气体通过阀门组装体51的通道和内部气筒11和外部气筒12之间的通道，向Y气缸移动。如图6所示，不启用运作操纵杆53时，阀门栓52就会关闭阀门组装体51的气体通道，活塞杆也会停止运作。如附图说明图1和图2所示，现有常规椅子高度调整用高压气筒还具有如下结构特点即，它由设在带有槽的活塞杆上的金属环21、双层垫圈22、设在槽23b内部的O型环24、合成树脂注塑成的活塞体23、安装在槽23a外的O型环25和垫圈26组成，这些组件经过各道工序组装为一体，组装后进行铆接，以防活塞组装体从活塞杆脱落。图3为现有常规活塞组装体的高压气筒内部截面图，常规椅子高度调整用高压气筒的多个活塞结合体，如图2所示，由金属环21、双层垫圈22、O型环24、活塞体23、O型环25、垫圈26等组件组成。如图3所示，其复杂的组装工序，需要耗费很多制作费用，而且在将活塞体23由合成树脂注塑成型时，注塑压力、注塑温度、成型冷却时间及合成树脂的成型收缩率会导致活塞体23的槽23a与槽23b之间的尺寸不够精确，使安装在槽23a外的O型环25和槽23b内的O型环24无法完全封闭X气缸和Y气缸之间的孔隙，进而在阀门组装体51的气体通道被阀门栓52关闭的状态下，Y气缸内的高压气体也会通过活塞组装体向X气缸移动，致使活塞杆沿着13a的方向运动，最终出现产品不良的结果。在常规活塞组装体的高压气筒中，由多个配件组成的活塞组装体，其每一配件均要求很高的精确度，故需要严格进行尺寸管理，而且需要经过多道工序才得以组装，故在组装的过程中，容易吸入异物，而工序上的失误会引发降低产品质量和增加制作费用的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以有效克服上述问题发生的椅子高度调整高压气筒，它大规模改良了常规活塞组装体20结构，将常规椅子高度调整用高压气筒中由金属环21、双层垫圈22、设在槽23b内的O型环24、合成树脂注塑成活塞体23、安装在槽23a外的O型环25及垫圈26等多个配件组成的结构改良为由活塞内周面的弹性材料43、活塞外周面的封盖44和金属芯材42形成一体形的结构，最大限度地弥补了发生在各配件中的尺寸精确度问题，并通过由设在主体46内部的金属芯材42支撑的活塞内周面弹性材料43和活塞外周面封盖44，加强了X气缸与Y气缸之间的气体密封力。此外，为解决在常规技术中因多道工序而引发的吸入异物及工序上的失误造成产品不良等问题，本技术通过使用一体形活塞，将这些问题控制在最小范围内，提高了产品质量，并最大限度地节省了制作费用。为了达到上述目的，本技术研椅子高度调整高压气筒将活塞制成一体形，为插入一体形活塞，在活塞杆端口部位设置了端盖，并利用铆钉封住了插入于活塞杆端盖的活塞；本技术中的一体形活塞由设在内周面的弹性材料、活塞外周面呈多节突出的封盖、内设有金属芯材的主体组成，其结构非常简单，通过活塞内周面的弹性材料和活塞外周面的多节突出封盖，增强了X气缸与Y气缸之间的气体密封性能，为防止内部气筒内的高压导致活塞内周面的弹性材料和活塞外周面的多节突出封盖变形，进而引发密封性能降低的现象，本技术还在主体内部采用了金属芯材；金属芯材的厚度在1mm～7mm之间，以使内部气筒在活塞内部保持高压气体，并考虑到高压气体会导致活塞外周面的多节突出封盖内部气筒与金属芯材的密封问题，将金属芯材的外径范围控制在15mm～19.9mm之间；本技术的活塞与由端盖组成的活塞杆端部相结合，并考虑到高压气体和铆接程度带给活塞杆端部与活塞内周面的弹性材料之间的密封问题，将金属芯材的内径范围规定在3mm～9.9mm之间；为了在活塞上下运动时，减少与内部气筒内壁之间的摩擦，并使活塞顺利运作，活塞的外周面设有多节突出封盖，而多节突出封盖具有一定倾斜度，以增强高压气体的密封力度，减少摩擦。如上所述，本技术的活塞由活塞外周面的弹性材料、活塞内周面的多节突出封盖和金属芯材形成一个主体，并通过由金属芯材来支撑活塞内周面弹性材料和活塞外周面封盖，加强了X气缸与Y气缸之间的气体密封力。此外，本技术还通过使用一体形活塞，解决了在常规技术中因多道工序而引发的吸入异物及工序上的失误造成产品不良等问题，并将这些问题控制在最小范围内，提高了产品质量，并最大限度地节省了制作费用。以下结合附图详述本技术的具体结构图1为现有常规活塞组装体的配件示意图图2为现有常规活塞组装体的组装状态示意图图3为采用现有常规活塞组装体的高压气筒内部截面图4为本技术椅子高度调整高压气筒活塞配件图图5A，5B，5C为本技术椅子高度调整高压气筒活塞组装状态图图6为本技术椅子高度调整高压气筒内部截面图图7A，7B为使用本技术椅子高度调整高压气筒气体移动示意图；图7A为Y→X方向移动示意图，图7B为X→Y方向移动示意图。图中主要部件符号说明11内气筒 12外气筒 13活塞杆14端盖15活塞杆端部 20活塞组装体21金属环 22双层垫圈 23活塞体23a、23b活塞体槽 24、25O型环 26垫圈41活塞42金属芯材 43弹性材料44封盖45内部中央通孔 46主体51阀门组装体 52阀门栓 53操纵杆54阀门组装体封盖具体实施方式如图4所示，本技术椅子高度调整高压气筒具有如下结构特点一体形圆圈状内部中央设有通孔；由突出的内部中央通孔边缘部位组成的弹性材料43；弹性材料43设在最远端，形成最外角边缘侧面部位，设在该侧面部位上且带有一定倾斜度的多节突出部位的封盖44；设在弹性材料43和封盖44之间，略低于圆形外角边缘和内部弹性材料43边缘的主体46；设在主体部位46内部的金属材料42。本技术的活塞41在弹性材料43内部中央通孔45插入活塞杆13，被固定在设于活塞杆13一侧附近的端盖14上，然后铆接贯通的活塞杆端部15，固定在活塞杆13上。封盖44设在与弹性材料43相反的外侧，外周面设有倾斜的多节突出部位，以确保其与高压气体之间的密封性能及减少与内气筒内壁之间的摩擦，外周面上还可设置带有多个突出部位的单层垫、双层垫、三层垫、多层垫。在铆接为确保与高压气体之间的密封性能及减少与内气筒内壁之间的摩擦而稍有些倾斜的活塞外周面多节突出封盖44和活塞杆13时，考虑到气体密封问题，本技术的一体形活塞41内周面使用了弹性材料43。图5A为活塞的配件示意图，为了安装活塞内周面的弹性材料，活塞杆13上设有端盖14和活塞杆端部15；图5B为活塞41与活塞杆端盖14相互组装的状态图。常规活塞组装体经过多道工序组装而成，但本技术的活塞组装结构为一体形；图5C是在已组装活塞杆13和活塞41的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义协，
申请(专利权)人：郑义协，
类型：实用新型
国别省市：