一种多功能组合磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能组合磨床，包括机架，所述机架上设置有循环输送机构，所述循环输送机构循环输送工装夹具，所述循环输送机构上方沿其输送方向依次设置有切槽机构、倒角机构、粗磨机构及精磨机构；本实用新型专利技术仅需两个操作人员即可，或者搭配机械手放取刹车片，完全实现自动化加工，节省人力；并且一次放料即可完成切槽、倒角、粗磨平面及精磨平面四种加工工艺，节省了在设备间进行转移刹车片所耗费的时间，可显著提高工作效率。

A multifunctional combined grinder

【技术实现步骤摘要】
一种多功能组合磨床
本技术属于刹车片磨削加工设备
，具体涉及一种多功能组合磨床。
技术介绍
刹车片加工需要经过切槽、倒角、粗磨平面及精磨平面四台设备的处理，每台设备都需要至少一名操作人员对刹车片进行取放，人工成本投入较大，并且在设备间进行转移刹车片的过程中耗费大量的时间，造成生产效率的低下。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种减少人工投入，提升工作效率的多功能组合磨床。本技术的技术方案为：多功能组合磨床，包括机架，所述机架上设置有循环输送机构，所述循环输送机构循环输送工装夹具，所述循环输送机构上方沿其输送方向依次设置有切槽机构、倒角机构、粗磨机构及精磨机构。所述循环输送机构具有两条平行设置的链条，所述工装夹具包括底部与所述链条固定连接的座板，所述座板顶部对称设置有两个侧垫块，两个所述侧垫块之间居中设置有中垫块及滑块，所述滑块下方弹性连接有凸轮挡块，所述凸轮挡块与所述座板滑动连接，所述中垫块下方的所述座板底部设置有弹簧座，所述凸轮挡块与所述弹簧座弹性连接，所述座板的下部设置有驱动所述凸轮挡块与所述中垫块夹紧的凸轮机构，所述凸轮机构具有拐臂，所述拐臂的自由端设置有滚轮，所述切槽机构与所述精磨机构之间的所述机架上铺设有与所述滚轮相配合的托板；在所述滚轮与所述托板接触时，所述凸轮结构驱动所述凸轮挡块向所述中垫块夹紧；在所述滚轮与托板分离时，所述凸轮挡块在弹力的作用下复位。所述凸轮机构具有对称设置有所述座板底部的凸轮座，所述凸轮座之间设置有凸轮，所述凸轮的两端通过向所述凸轮挡块一侧偏心设置的凸轮轴与所述凸轮座转动连接，所述拐臂与所述凸轮固定连接。所述凸轮挡块的顶部固定设置有缓冲块，所述滑块靠近所述缓冲块的一侧转动设置有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿所述缓冲块，所述缓冲块的内部卡装有与所述调整螺栓相配合的方螺母，所述方螺母背离所述滑块一侧的所述调整螺栓外部套装有作用于所述缓冲块的压紧弹簧。所述切槽机构具有设置在所述循环输送机构上方的切槽刀盘，所述切槽刀盘通过切槽电机驱动，所述切槽电机一侧的机架上设置有上下调节其高度的切槽滑台。所述倒角机构具有对称设置在所述循环输送机构两侧的倒角磨头，所述倒角磨头背离所述循环输送机构的一侧设置有驱动其转动的倒角电机，所述倒角电机下方的机架上设置有调节其向所述循环输送机构靠近或远离的倒角滑台。所述粗磨机构具有平行于所述循环输送机构上部设置的第一平面砂轮，所述第一平面砂轮通过设置在其上方的粗磨电机驱动，所述粗磨电机一侧的机架上设置有上下调节其高度的粗磨滑台。所述精磨机构具有平行于所述循环输送机构上部设置的第二平面砂轮，所述第二平面砂轮的目数不小于所述第一平面砂轮，所述第二平面砂轮通过设置在其上方的精磨电机驱动，所述精磨电机一侧的机架上设置有上下调节其高度的精磨滑台。所述切槽机构、倒角机构、粗磨机构及精磨机构外侧套装有防尘罩，所述防尘罩固定在所述机架的顶部，所述防尘罩上设置有除尘孔。所述机架的底部设置有支腿，所述支腿的底部设置有减震可调垫铁。本技术的有益效果：本技术仅需两个操作人员即可，或者搭配机械手放取刹车片，完全实现自动化加工，节省人力；并且一次放料即可完成切槽、倒角、粗磨平面及精磨平面四种加工工艺，节省了在设备间进行转移刹车片所耗费的时间，可显著提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中机架的结构示意图。图3为本技术中工装夹具的俯视图。图4为本技术中工装夹具的主视图。图5为图4中A-A处的剖面图。图6为本技术中切槽机构的结构示意图。图7为本技术中倒角机构的结构示意图。图8为本技术中粗磨机构及精磨机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。如图1所示的多功能组合磨床，包括机架1，机架1上设置有循环输送机构2，循环输送机构2循环输送工装夹具3，工装夹具3用于承载刹车片，并在加工过程中对刹车片进行固定，循环输送机构2上方沿其输送方向依次设置有对刹车片进行开槽加工的切槽机构4、对刹车片进行倒角加工的倒角机构5、对刹车片表面进行打磨的粗磨机构6及精磨机构7，循环输送机构2上环绕其等距分布有工装夹具3，循环输送机构2带动工装夹具3循环转动，在机架1的一端向工装夹具3的内部摆放待加工的刹车片原材料，机架1另一端将加工好的刹车片从工装夹具3中取出，仅需两个操作人员即可，或者搭配机械手放取刹车片，完全实现自动化加工，节省人力，并且将刹车片放入一次即可完成切槽、倒角、粗磨平面及精磨平面四种加工工艺，节省了在设备间进行转移刹车片所耗费的时间，可显著提高工作效率。循环输送机构具有两条平行设置的链条，机架1的两端对应设置有两组齿轮盘，两条链条分别装配在两组齿轮盘上，齿轮盘通过减速电机驱动其转动，齿轮盘带动链条循环转动，如图3所示，工装夹具3包括底部与链条固定连接的座板301，座板301顶部对称设置有两个侧垫块302，，两个侧垫块302对刹车片的两侧进行限位，两个侧垫块302之间居中设置有中垫块303及滑块304，中垫块303固定设置在座板301的顶部，中垫块303对刹车片的凹面侧进行限位，滑块304下方弹性连接有凸轮挡块313，凸轮挡块313与座板301滑动连接，如图4和5所示，中垫块303下方的座板301底部设置有弹簧座314，凸轮挡块313与弹簧座314弹性连接，座板301的下部设置有驱动凸轮挡块313与中垫块303夹紧的凸轮机构，凸轮机构具有拐臂311，拐臂311的自由端设置有滚轮312，如图2所示，切槽机构与精磨机构之间的机架上铺设有与滚轮相配合的托板8；在滚轮312与托板8接触时，凸轮结构驱动凸轮挡块313向中垫块303靠近对刹车片夹紧，在加工过程中可保持刹车片的稳定；在滚轮312与托板8分离时，凸轮挡块313在弹力的作用下复位，凸轮挡块313远离中垫块303将刹车片松开，便于将刹车片从工装夹具3中取出；作为座板301与链条间的连接方式，座板301的底部通过焊接工艺与链条进行固定，也可以通过螺栓与链条装配固定连接；作为凸轮挡块313与弹簧座314弹性连接的实施方式，在凸轮挡块313与弹簧座314之间设置有复位弹簧315，复位弹簧315的一端镶嵌在凸轮挡块313的内部，另一端通过螺钉与固定在弹簧座314上。如图4、5所示，凸轮机构具有对称设置有座板301底部的凸轮座309，凸轮座309之间设置有凸轮310，凸轮310的两端通过向凸轮挡块313一侧偏心设置的凸轮轴316与凸轮座309转动连接，拐臂311与凸轮310固定连接，滚轮312行走至托板8处，托板8将滚轮312向上托起，拐臂315向弹簧座304方向摆动，将凸轮挡块313推向中垫块303，夹紧刹车片。如图3所示，凸轮挡块313的顶部固定设置有缓冲块305，滑块304靠近缓冲块305的一侧转动设置有调整螺栓306，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能组合磨床，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有循环输送机构，所述循环输送机构循环输送工装夹具，所述循环输送机构上方沿其输送方向依次设置有切槽机构、倒角机构、粗磨机构及精磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能组合磨床，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有循环输送机构，所述循环输送机构循环输送工装夹具，所述循环输送机构上方沿其输送方向依次设置有切槽机构、倒角机构、粗磨机构及精磨机构。


2.根据权利要求1所述的多功能组合磨床，其特征在于：所述循环输送机构具有两条平行设置的链条，所述工装夹具包括底部与所述链条固定连接的座板，所述座板顶部对称设置有两个侧垫块，两个所述侧垫块之间居中设置有中垫块及滑块，所述滑块下方弹性连接有凸轮挡块，所述凸轮挡块与所述座板滑动连接，所述中垫块下方的所述座板底部设置有弹簧座，所述凸轮挡块与所述弹簧座弹性连接，所述座板的下部设置有驱动所述凸轮挡块与所述中垫块夹紧的凸轮机构，所述凸轮机构具有拐臂，所述拐臂的自由端设置有滚轮，所述切槽机构与所述精磨机构之间的所述机架上铺设有与所述滚轮相配合的托板；在所述滚轮与所述托板接触时，所述凸轮机构驱动所述凸轮挡块向所述中垫块夹紧；在所述滚轮与托板分离时，所述凸轮挡块在弹力的作用下复位。


3.根据权利要求2所述的多功能组合磨床，其特征在于：所述凸轮机构具有对称设置有所述座板底部的凸轮座，所述凸轮座之间设置有凸轮，所述凸轮的两端通过向所述凸轮挡块一侧偏心设置的凸轮轴与所述凸轮座转动连接，所述拐臂与所述凸轮固定连接。


4.根据权利要求2所述的多功能组合磨床，其特征在于：所述凸轮挡块的顶部固定设置有缓冲块，所述滑块靠近所述缓冲块的一侧转动设置有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿所述缓冲块，所述缓冲块的内部卡装有与所述调整螺栓相配合的方螺母，所述方螺母背离所述滑块一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双宪，
申请(专利权)人：郑州白云实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41