复合电杆GFRP管层的成型设备和成型工艺制造技术

复合电杆GFRP管层的成型设备和成型工艺，属于电力系统输电线路架空装置技术领域，包括模具和气囊；所述模具套设于气囊外部；所述气囊为设有通气孔的中空密闭圆柱状或者圆锥状的囊体；所述气囊充满气体之后，气囊外壁顶触模具内壁。通过本复合电杆GFRP管层的成型设备和成型工艺，制得的GFRP管层，内外表层光滑，受力均匀，性能均一，且玻纤层之间结合紧密。本工艺采用的蒸汽固化的成型方式，环保无污染且大大降低了生产成本，仅是缠绕管的1/5左右。

Forming equipment and process of GFRP pipe layer of composite pole

【技术实现步骤摘要】
复合电杆GFRP管层的成型设备和成型工艺
本专利技术属于电力系统输电线路架空装置
，具体涉及为复合电杆GFRP管层的成型设备和成型工艺。
技术介绍
杆塔结构是输电、通讯、铁路、机场、市政等基础设施中一类重要的特种支撑结构物，其结构性能直接影响线路的安全性、可靠性和经济性。目前，国内架空输电线路中使用的电杆主要有环形混凝土电杆、钢管电杆和钢管混凝土电杆及复合材料电杆。环形混凝土电杆在35kV及以下输电线路中大量使用，在110kV线路运输和施工条件较好的平原和丘陵地区也得到一定应用。钢管和钢管混凝土电杆在近年来城区高电压等级的电网建设和改造中应用较多。而复合材料电杆仅在近些年才得到电力系统越来越多的关注并在一部分特殊区域的线路工程建设上开始试用。复合材料电杆由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高低温、绝缘性能好、防雷、防污等优点，近年来在输电线路中受到国内外电力行业的青睐。传统的复合材料电杆，多采用缠绕式的生产方法，该生产方法有以下不足：①复合材料各项异性；②复合材料造价较高，单根电杆售价是普通混凝土电杆的5倍以上。...

【技术保护点】
1.GFRP管层的成型设备，其特征在于，包括模具（1）和气囊（7）；所述模具（1）套设于气囊（7）外部；所述气囊（7）为设有通气孔（8）的中空密闭圆柱状或者圆锥状的囊体；所述气囊（7）充满气体之后，气囊（7）外壁顶触模具（1）内壁。/n

【技术特征摘要】
1.GFRP管层的成型设备，其特征在于，包括模具（1）和气囊（7）；所述模具（1）套设于气囊（7）外部；所述气囊（7）为设有通气孔（8）的中空密闭圆柱状或者圆锥状的囊体；所述气囊（7）充满气体之后，气囊（7）外壁顶触模具（1）内壁。


2.如权利要求1所述的GFRP管层的成型设备，其特征在于，所述模具（1），包括可拆卸式的上模具（2）和下模具（3）；所述上模具（2）盖合于下模具（3）后形成中空的模具（1）；所述模具（1）内壁呈圆柱状或者圆锥状。


3.如权利要求2所述的GFRP管层的成型设备，其特征在于，所述上模具（2）长边和下模具（3）长边均设置有外凸的固定条，将上模具（2）的固定条和下模具（3）的固定条对齐之后并用螺栓固定连接，从而将上模具（2）盖合并固定于下模具（3）。


4.如权利要求1或3所述的GFRP管层的成型设备，其特征在于，所述模具（1）呈圆柱状或者圆锥状，其外壁设置有相互垂直的径向加强筋（4）和轴向加强筋（5）；所述径向加强筋（4）呈圆环状固定设置于模具（1）外壁；所述轴向加强筋（5）为固定设置于模具（1）外表面的长条片，且与模具（1）的轴线相互平行。


5.如权利要求4所述的GFRP管层的成型设备，其特征在于，所述模具（1）端部固定设置有档条（6）；所述档条（6）间隙设置；所述气囊（7）的通气管穿过档条（6）之间的间隙。


6.采用如权利要求2所述设备的复合电杆GFRP管层的成型工艺，包括以下步骤：
步骤1，裁布：对玻纤布进行裁切，使得玻纤布的宽度不小于复合电杆周长的一半；
步骤2，清理模具的内壁表面，在模具内壁表面涂擦脱模剂，并在模具内壁表面涂刷胶衣：
步骤3，刮胶：将裁切后的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘谋荣，余永祥，李立新，徐建国，余浙云，何升九，蒋志超，冯炳，陈驹，
申请(专利权)人：浙江荣林电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33