一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及BOPP膜制造工艺技术领域，公开了一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，包括拉伸机主体和激冷辊，还包括张力调节机构、第一余热回收机构、第二余热回收机构。本发明专利技术通过采用导热管和回路管的使用，配合螺旋式的循环散热管和循环吸热管，从而实现一个循环式的热传递系统，便于将激冷辊和冷却辊上的热量快速传递到第一、第二前预热辊上，对需要纵向拉伸的BOPP膜进行预热，不仅提高预热效率，同时也能降低BOPP膜制备工艺中热量的流失率，提高工艺中余热的回收利用率，而且在纵向拉伸工艺中，通过张力调节辊的使用，可以提高BOPP膜在纵向拉伸前的张力调节，进而可以提高BOPP膜的拉伸、定型效率。

A waste heat recovery and utilization system in BOPP membrane manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统
本专利技术涉及BOPP膜制造工艺
，具体是一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统。
技术介绍
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，在BOPP膜生产工艺过程中，会有许多热量的流失，从而造成能源的浪费。例如，在BOPP膜生产工艺过程中，聚合物熔体离开模头后，熔体迅速贴附在低温、高光洁度、镀鉻的激冷辊表面，由于高温熔体和冷辊能够及时进行热交换，熔体被快速冷却，当熔体脱离冷辊后，就形成了可拉伸的结晶铸片，然而热交换后的热量若不能合理的利用，就会造成其流失，同样在BOPP膜的纵向拉伸工艺中，对预热、拉伸、定型后的BOPP膜需要进行冷却处理，而冷却处理需要对BOPP膜上的热量进行吸收，而吸收的热量如果不能合理利用，也会造成能源的浪费；进而如何减少BOPP膜生产工艺中热量的流失和浪费，如何更好的将工艺中产生的余热进行再利用是目前需要解决的问题，同时现有的BOPP膜在纵向拉伸时，对其膜的张力调节不够完善。因此，本领域技术人员提供了一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，包括拉伸机主体和激冷辊，还包括张力调节机构、第一余热回收机构、第二余热回收机构；所述张力调节机构包括位于拉伸机主体前端的张力调节辊以及位于张力调节辊一端头设置的第一立板，所述张力调节辊的另一端设置有第二立板；所述第一余热回收机构包括位于拉伸机主体前端内侧安装的第一前预热辊以及所述第一前预热辊内部设置的循环散热管，所述循环散热管的外侧设置有散热环，所述激冷辊的内部设置有循环吸热管；所述第二余热回收机构包括位于拉伸机主体内侧靠近第一前预热辊后侧的第二前预热辊，以及位于拉伸机主体后端内侧的冷却辊，所述第二前预热辊与第一前预热辊的内部结构相同，所述冷却辊的内部同样设置有循环吸热管。作为本专利技术进一步的方案：所述拉伸机主体的内侧位于第二前预热辊的一侧设置有预热辊，所述预热辊的一侧设置有拉伸辊，所述拉伸辊和冷却辊之间位于设置有成型辊，所述拉伸机主体的内侧后端设置有收卷辊，所述收卷辊的一端连接有皮带辊，所述皮带辊的一端通过皮带连接有电机，所述拉伸机主体的外侧面安装有控制箱。作为本专利技术再进一步的方案：所述激冷辊的两端均设置有安装座，且激冷辊与安装座的连接处设置有轴承，所述激冷辊的底部设置有激冷槽，且激冷辊的正上方设置有模头，所述模头的一端连接挤出机。作为本专利技术再进一步的方案：所述循环吸热管的一端贯穿轴承和安装座连接有导热管，且循环吸热管的另一端贯穿轴承和安装座连接有回路管，所述循环吸热管与回路管之间设置有第二输送泵，所述导热管的另一端与循环散热管的一端相连通，所述回路管的另一端与循环散热管的另一端相连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述导热管和回路管分别设置有两个，其中一个所述导热管和回路管位于激冷辊和第一前预热辊之间，另一个所述导热管和回路管位于第二前预热辊和冷却辊之间，且第二前预热辊和冷却辊之间位于回路管上连接有第一输送泵。作为本专利技术再进一步的方案：所述导热管和回路管的表面均设置有保温套管，且导热管和回路管分别与拉伸机主体之间通过管卡固定连接，所述导热管和回路管的内部填充有液态低温冷媒体。作为本专利技术再进一步的方案：所述张力调节辊的一端与第一立板的连接处设置有滑座，所述第一立板的内侧面对应滑座的位置处开设有滑槽，且第一立板的前侧面竖直方向上等距离开设有若干个定位孔，所述滑座的表面对应定位孔的位置处开设有安装孔，所述张力调节辊的一端与第一立板通过滑座和滑槽滑动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二立板的中部开设有槽口，所述槽口的内侧垂直安装有调节螺杆，所述调节螺杆表面与张力调节辊的另一端连接处套接有螺纹套筒，所述第二立板的上表面对应调节螺杆的顶端设置有调节轮，所述张力调节辊的另一端与第二立板通过螺纹套筒和调节螺杆相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹套筒的内表面和调节螺杆的外表面均设置有螺纹，所述螺纹套筒与调节螺杆螺纹连接，且螺纹套筒与张力调节辊的一端之间设置有转轴，所述调节轮的下端贯穿第二立板与调节螺杆的顶端固定连接，所述调节螺杆的两端与第二立板的连接处设置有转轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，在实际操作时，通过采用导热管和回路管的使用，配合螺旋式的循环散热管和循环吸热管，从而实现一个循环式的热传递系统，便于将激冷辊和冷却辊上的热量快速传递到第一、第二前预热辊上，即可加快对激冷辊上由模头流出的BOPP熔体以及冷却辊上成型的BOPP膜的快速降温，又可将吸收的热量传递到第一、第二前预热辊上，对需要纵向拉伸的BOPP膜进行预热，不仅提高预热效率，同时也能降低BOPP膜制备工艺中热量的流失率，提高工艺中余热的回收利用率，而且在纵向拉伸工艺中，通过张力调节辊的使用，可以提高BOPP膜在纵向拉伸前的张力调节，进而可以提高BOPP膜的拉伸、定型效率，本设计不仅降低了能源浪费，节约了成本，而且提高了生产效率。附图说明图1为一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统的结构示意图；图2为一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统中第一余热回收机构的结构示意图；图3为一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统中第一前预热辊的结构示意图；图4为一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统中张力调节机构的结构示意图；图5为一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统中第二余热回收机构的结构示意图。图中：1、拉伸机主体；2、激冷辊；3、张力调节辊；4、第一前预热辊；5、第二前预热辊；6、预热辊；7、导热管；8、回路管；9、第一输送泵；10、第二输送泵；11、拉伸辊；12、成型辊；13、冷却辊；14、收卷辊；15、皮带辊；16、电机；17、控制箱；18、模头；19、激冷槽；20、轴承；21、循环吸热管；41、散热环；42、循环散热管；31、滑槽；32、定位孔；33、第一立板；34、滑座；35、调节轮；36、螺纹套筒；37、第二立板；38、调节螺杆；39、槽口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种BOPP膜制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，包括拉伸机主体(1)和激冷辊(2)，其特征在于，还包括张力调节机构、第一余热回收机构、第二余热回收机构；/n所述张力调节机构包括位于拉伸机主体(1)前端的张力调节辊(3)以及位于张力调节辊(3)一端头设置的第一立板(33)，所述张力调节辊(3)的另一端设置有第二立板(37)；/n所述第一余热回收机构包括位于拉伸机主体(1)前端内侧安装的第一前预热辊(4)以及所述第一前预热辊(4)内部设置的循环散热管(42)，所述循环散热管(42)的外侧设置有散热环(41)，所述激冷辊(2)的内部设置有循环吸热管(21)；/n所述第二余热回收机构包括位于拉伸机主体(1)内侧靠近第一前预热辊(4)后侧的第二前预热辊(5)，以及位于拉伸机主体(1)后端内侧的冷却辊(13)，所述第二前预热辊(5)与第一前预热辊(4)的内部结构相同，所述冷却辊(13)的内部同样设置有循环吸热管(21)。/n

【技术特征摘要】
20191228 CN 20191138452821.一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，包括拉伸机主体(1)和激冷辊(2)，其特征在于，还包括张力调节机构、第一余热回收机构、第二余热回收机构；
所述张力调节机构包括位于拉伸机主体(1)前端的张力调节辊(3)以及位于张力调节辊(3)一端头设置的第一立板(33)，所述张力调节辊(3)的另一端设置有第二立板(37)；
所述第一余热回收机构包括位于拉伸机主体(1)前端内侧安装的第一前预热辊(4)以及所述第一前预热辊(4)内部设置的循环散热管(42)，所述循环散热管(42)的外侧设置有散热环(41)，所述激冷辊(2)的内部设置有循环吸热管(21)；
所述第二余热回收机构包括位于拉伸机主体(1)内侧靠近第一前预热辊(4)后侧的第二前预热辊(5)，以及位于拉伸机主体(1)后端内侧的冷却辊(13)，所述第二前预热辊(5)与第一前预热辊(4)的内部结构相同，所述冷却辊(13)的内部同样设置有循环吸热管(21)。


2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，其特征在于，所述拉伸机主体(1)的内侧位于第二前预热辊(5)的一侧设置有预热辊(6)，所述预热辊(6)的一侧设置有拉伸辊(11)，所述拉伸辊(11)和冷却辊(13)之间位于设置有成型辊(12)，所述拉伸机主体(1)的内侧后端设置有收卷辊(14)，所述收卷辊(14)的一端连接有皮带辊(15)，所述皮带辊(15)的一端通过皮带连接有电机(16)，所述拉伸机主体(1)的外侧面安装有控制箱(17)。


3.根据权利要求1所述的一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，其特征在于，所述激冷辊(2)的两端均设置有安装座，且激冷辊(2)与安装座的连接处设置有轴承(20)，所述激冷辊(2)的底部设置有激冷槽(19)，且激冷辊(2)的正上方设置有模头(18)，所述模头(18)的一端连接挤出机。


4.根据权利要求3所述的一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，其特征在于，所述循环吸热管(21)的一端贯穿轴承(20)和安装座连接有导热管(7)，且循环吸热管(21)的另一端贯穿轴承(20)和安装座连接有回路管(8)，所述循环吸热管(21)与回路管(8)之间设置有第二输送泵(10)，所述导热管(7)的另一端与循环散热管(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，方晨，刘志辉，罗春民，刘文顺，蒋立凤，
申请(专利权)人：贵州金田新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52