厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜制造技术

本发明专利技术公开了一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯95

【技术实现步骤摘要】
厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜。

技术介绍

[0002]现有的双向拉伸成膜技术对于厚度大于50μm的膜，铸片在纵向拉伸前的横截面直径为3.3mm，在经过纵拉区域时，会因为预热不充分，中间层温度无法达到设定值，导致厚片在拉伸过程中发生断裂；铸片在横向拉伸前的横截面直径为0.65mm在横拉阶段，薄膜厚片也会因为温度不能完全预热，导致厚片从链夹中脱落或破膜；在收卷阶段，也会因厚度问题，芯层热量无法及时发散出来，使得大膜卷在收卷完成后继续收缩，从而导致收卷过紧，薄膜表面产生条纹。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，突破68μm厚度技术难题，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能，以克服现有技术的不足。
[0004]本专利技术的是这样实现的：厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯95
‑
103份，防粘剂1
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3份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯96
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105份，防粘剂1
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2份；芯层的组成包括均聚聚丙烯90
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100份及改性剂4
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6份。
[0005]厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，将上表层，芯层和下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为3.5
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4.5mm的铸片；将铸片经过冷却、加热、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷、时效处理以及分切和包装得到镀铝基膜，再通过直镀法将金属铝负载在镀铝基膜上，得到BOPP宽幅镀铝标签膜；
[0006]挤出过程中，在芯层原料进入双螺杆挤出机后，在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为220
‑
250℃；上、下表层原料通过单螺杆挤出机挤出、过滤，上、下表层的温度均设定在190
‑
230℃，最后，三层原料通过对应的连接管从模头共同挤出，模头温度设定为220
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260℃；激冷辊温度设定在35
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45℃，冷却水池温度为30
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40℃；
[0007]纵向拉伸过程中，预热区的温度为110
‑
130℃，拉伸辊的温度为90
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110℃，拉伸倍率为4.0
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5.0倍，定型辊的温度为125
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135℃；
[0008]横向拉伸过程中，预热区温度为165
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180℃，拉伸区温度为152
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158℃，定型区温度为155
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170℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为8.5
‑
9.5倍；
[0009]电晕处理过程中，电晕功率为30
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40Wmin/m。
[0010]本专利技术增加了4对纵拉预热辊及5对横拉预热风箱，保证其在拉伸阶段温度达到设定值，传统纵拉预热辊传统预热温度：115℃
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130℃，横拉预热风箱:165℃
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180℃(电机运行功率为2.2Kw)，频率：98％。并升级了牵引系统的冷却装置，冷却棍的辊温保证在24
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28℃，同时线速度比平时降低约20
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40m/min,以确保厚膜在收卷过程中能充分冷却，减小大膜卷收卷完成后薄膜收缩对膜面质量的影响。本专利技术为使厚片得到充分冷却，冷却棍的辊温保证在24
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28℃，同时线速度比平时降低约20
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40m/min,以确保厚膜在收卷过程中能充分冷却，减小大膜卷收卷完成后薄膜收缩对膜面质量的影响。
[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术进行设备改造，增加风箱数量，升级冷却装置，突破68μm厚度技术难题，加入改性剂，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能。不易断裂，且耐用性更好，也满足了其他领域的客户需求。
附图说明
[0012]图1
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3为本专利技术的产品出厂检验报告。
具体实施方式
[0013]实施例1：厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯99份，防粘剂1份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯98份，防粘剂2份；芯层的组成包括均聚聚丙烯95份及改性剂5份。
[0014]厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，将上表层，芯层和下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为3.5
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4.5mm的铸片；将铸片经过冷却、加热、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷、时效处理以及分切和包装得到镀铝基膜，再通过直镀法将金属铝负载在镀铝基膜上，得到BOPP宽幅镀铝标签膜；
[0015]挤出过程中，在芯层原料进入双螺杆挤出机后，在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为220
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250℃；上、下表层原料通过单螺杆挤出机挤出、过滤，上、下表层的温度均设定在190
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230℃，最后，三层原料通过对应的连接管从模头共同挤出，模头温度设定为220
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260℃；激冷辊温度设定在35
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45℃，冷却水池温度为30
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40℃；
[0016]纵向拉伸过程中，预热区的温度为110
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130℃，拉伸辊的温度为90
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110℃，拉伸倍率为4.0
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5.0倍，定型辊的温度为125
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135℃；
[0017]横向拉伸过程中，预热区温度为165
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180℃，拉伸区温度为152
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158℃，定型区温度为155
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170℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为8.5
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9.5倍；
[0018]电晕处理过程中，电晕功率为30
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40Wmin/m。
[0019]实施例2：厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯97份，防粘剂3份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯99份，防粘剂1份；芯层的组成包括均聚聚丙烯96份及改性剂4份。
[0020]制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯95
‑
103份，防粘剂1
‑
3份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯96
‑
105份，防粘剂1
‑
2份；芯层的组成包括均聚聚丙烯90
‑
100份及改性剂4
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6份。2.根据权利要求1所述的厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：所述的防粘剂为有机球形防粘剂或硅砖防粘剂。3.根据权利要求1所述的厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：所述的改性剂为石油树脂。4.一种如权利要求1所述的厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：将上表层，芯层和下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为3.5
‑
4.5mm的铸片；将铸片经过冷却、加热、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷、时效处理以及分切和包装得到镀铝基膜，再通过直镀法将金属铝负载在镀铝基膜上，得到BOPP宽幅镀铝标签膜。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，方晨，刘志辉，陈历凤，蒋立凤，韦旭，李迎春，罗江荣，刘芬，王顺学，卢明虎，谭晓松，陈少林，
申请(专利权)人：贵州金田新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：