钢结构高空焊接防风装置制造方法及图纸

技术编号:24582643 阅读:26 留言:0更新日期:2020-06-21 01:20
本实用新型专利技术公开了钢结构高空焊接防风装置,包括基础固定板和固定架,所述基础固定板中部安装有旋转轴,且旋转轴外壁两侧连接有防风板,所述防风板外壁一侧贴合有分风层,所述基础固定板外壁一侧设置有固定架,所述防风板外壁另一侧安装有撞击头,且撞击头外壁贴合有外框,所述外框内壁中部平行设置有活塞杆,且活塞杆外壁贴合有复位弹簧,所述活塞杆下端连接有活塞,且活塞外壁设置有活塞限位环,所述活塞下端设置有压力腔,且压力腔外壁设置有腔体固定环。该钢结构高空焊接防风装置设置有防风板可以用来防风,通过一定夹角将风吹回到其他方向,基础固定板可以进行拼接排列,形成一道较长的防风装置用来阻挡风力。

Wind proof device for high altitude welding of steel structure

【技术实现步骤摘要】
钢结构高空焊接防风装置
本技术涉及高空防风装置
,具体为钢结构高空焊接防风装置。
技术介绍
天气是个多变因素,人们只能预测无法改变,但是我们可以提前做好防护工作,当处于大风天气时风会吹气沙子和尘埃,更大的风将卷走我们的物品,为了保护我们的物品不被天气所破坏,需要一种装置进行预防,保证人生和财产的安全。市场上的防风结构遇到大风容易被吹翻,无法实现自我保护,没有分流结构减少装置自身的压力保证长期使用的问题,为此,我们提出钢结构高空焊接防风装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢结构高空焊接防风装置,以解决上述
技术介绍
中提出的防风结构遇到大风容易被吹翻,无法实现自我保护,没有分流结构减少装置自身的压力保证长期使用的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:钢结构高空焊接防风装置,包括基础固定板和固定架,所述基础固定板中部安装有旋转轴,且旋转轴外壁两侧连接有防风板,所述防风板外壁一侧贴合有分风层,所述基础固定板外壁一侧设置有固定架,所述防风板外壁另一侧安装有撞击头,且撞击头外壁贴合有外框,所述外框内壁中部平行设置有活塞杆,且活塞杆外壁贴合有复位弹簧,所述活塞杆下端连接有活塞,且活塞外壁设置有活塞限位环,所述活塞下端设置有压力腔,且压力腔外壁设置有腔体固定环,所述腔体固定环外壁一侧安装有调节阀,且腔体固定环下端连接有安装底座,所述安装底座外壁两侧贯穿有螺栓。优选的,所述防风板通过旋转轴与防风板构成旋转结构,且防风板之间夹角为150°。优选的,所述分风层截面呈三角状,且分风层与防风板之间为焊接一体化结构。优选的,所述撞击头通过活塞和复位弹簧与活塞之间构成弹性结构,且活塞外壁尺寸与压力腔内壁尺寸相互配合。优选的,所述腔体固定环与调节阀相互垂直,且调节阀分别垂直贯穿于腔体固定环和压力腔外壁。优选的,所述螺栓分别贯穿于安装底座与基础固定板之间,且基础固定板与固定架之间为焊接一体化结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该钢结构高空焊接防风装置设置有活塞外壁尺寸与压力腔内壁尺寸相互配合,当风力较大时候,防风板之间会有向后运动的趋势,因为防风板呈一定角度,防风板首先会沿着旋转轴中心进行旋转,此时开始挤压撞击头,撞击头迫使复位弹簧发生收缩,从而推动活塞杆使活塞向下运动进而挤压压力腔,当风力减小时因为压力腔内壁压强较大,会向外推动活塞,迫使活塞杆进行复位运动并将撞击头顶到原来位置,该结构的目的是为了削弱风力,保护装置不会被吹翻,有效的进行放流有助于装置的长期使用;调节阀根据使用者的需要向内冲入气体,当内部压强较大时,活塞难以被推动,使得防风板无法进行旋转来施放压力,装置更容易被吹倒,同时当压力腔内壁压力过小时,活塞会被经常推动通过不断的摩擦长时间容易影响压力腔的密封性造成漏压,使得装置无法再被使用。附图说明图1为本技术俯视结构示意图;图2为本技术侧视结构示意图;图3为本技术撞击头与外框内部结构示意图;图4为本技术基础固定板截面结构示意图。图中:1、基础固定板;2、旋转轴;3、防风板;4、分风层;5、固定架;6、撞击头;7、外框;8、活塞杆;9、复位弹簧;10、活塞;11、活塞限位环;12、压力腔;13、腔体固定环;14、调节阀;15、安装底座;16、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供技术方案:钢结构高空焊接防风装置,包括基础固定板1、旋转轴2、防风板3、分风层4、固定架5、撞击头6、外框7、活塞杆8、复位弹簧9、活塞10、活塞限位环11、压力腔12、腔体固定环13、调节阀14、安装底座15和螺栓16,基础固定板1中部安装有旋转轴2,且旋转轴2外壁两侧连接有防风板3,防风板3通过旋转轴2与防风板3构成旋转结构,且防风板3之间夹角为150°,防风板3可以用来防风,通过一定夹角将风吹回到其他方向,基础固定板1可以进行拼接排列,形成一道较长的防风装置用来阻挡风力;防风板3外壁一侧贴合有分风层4,分风层4截面呈三角状,且分风层4与防风板3之间为焊接一体化结构,分风层4可以将大的风力进行切割并分流,流向不同的角度进行削弱,减少防风板3正面所收到的力,三角形结构可以提高分风层4的使用寿命,提高结构的整体支撑以及长久稳定性;基础固定板1外壁一侧设置有固定架5,防风板3外壁另一侧安装有撞击头6,且撞击头6外壁贴合有外框7,外框7内壁中部平行设置有活塞杆8,且活塞杆8外壁贴合有复位弹簧9,活塞杆8下端连接有活塞10,且活塞10外壁设置有活塞限位环11,活塞10下端设置有压力腔12,且压力腔12外壁设置有腔体固定环13,撞击头6通过活塞10和复位弹簧9与活塞10之间构成弹性结构,且活塞10外壁尺寸与压力腔12内壁尺寸相互配合,当风力较大时候,防风板3之间会有向后运动的趋势,因为防风板3呈一定角度,防风板3首先会沿着旋转轴2中心进行旋转,此时开始挤压撞击头6,撞击头6迫使复位弹簧9发生收缩,从而推动活塞杆8使活塞10向下运动进而挤压压力腔12,当风力减小时因为压力腔12内壁压强较大,会向外推动活塞10,迫使活塞杆8进行复位运动并将撞击头6顶到原来位置,该结构的目的是为了削弱风力,保护装置不会被吹翻,有效的进行放流有助于装置的长期使用;腔体固定环13外壁一侧安装有调节阀14,且腔体固定环13下端连接有安装底座15,腔体固定环13与调节阀14相互垂直,且调节阀14分别垂直贯穿于腔体固定环13和压力腔12外壁,调节阀14根据使用者的需要向内冲入气体,当内部压强较大时,活塞10难以被推动,使得防风板3无法进行旋转来施放压力,装置更容易被吹倒,同时当压力腔12内壁压力过小时,活塞10会被经常推动通过不断的摩擦长时间容易影响压力腔12的密封性造成漏压,使得装置无法再被使用;安装底座15外壁两侧贯穿有螺栓16,螺栓16分别贯穿于安装底座15与基础固定板1之间,且基础固定板1与固定架5之间为焊接一体化结构,螺栓16可以方便使用者进行安装与拆卸维护,固定架5由钢结构构成与地面相连接,同时结构呈三角形不易坍塌保证整个装置起到支撑作用,防止被风吹翻。工作原理:对于这类的钢结构高空焊接防风装置,首先防风板3可以用来防风,通过一定夹角将风吹回到其他方向,基础固定板1可以进行拼接排列,形成一道较长的防风装置用来阻挡风力,分风层4可以将大的风力进行切割并分流,流向不同的角度进行削弱,减少防风板3正面所收到的力,三角形结构可以提高分风层4的使用寿命,提高结构的整体支撑以及长久稳定性,当风力较大时候,防风板3之间会有向后运动的趋势,因为防风板3呈一定角度,防风板3首先会沿着旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构高空焊接防风装置,包括基础固定板(1)和固定架(5),其特征在于:所述基础固定板(1)中部安装有旋转轴(2),且旋转轴(2)外壁两侧连接有防风板(3),所述防风板(3)外壁一侧贴合有分风层(4),所述基础固定板(1)外壁一侧设置有固定架(5),所述防风板(3)外壁另一侧安装有撞击头(6),且撞击头(6)外壁贴合有外框(7),所述外框(7)内壁中部平行设置有活塞杆(8),且活塞杆(8)外壁贴合有复位弹簧(9),所述活塞杆(8)下端连接有活塞(10),且活塞(10)外壁设置有活塞限位环(11),所述活塞(10)下端设置有压力腔(12),且压力腔(12)外壁设置有腔体固定环(13),所述腔体固定环(13)外壁一侧安装有调节阀(14),且腔体固定环(13)下端连接有安装底座(15),所述安装底座(15)外壁两侧贯穿有螺栓(16)。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构高空焊接防风装置,包括基础固定板(1)和固定架(5),其特征在于:所述基础固定板(1)中部安装有旋转轴(2),且旋转轴(2)外壁两侧连接有防风板(3),所述防风板(3)外壁一侧贴合有分风层(4),所述基础固定板(1)外壁一侧设置有固定架(5),所述防风板(3)外壁另一侧安装有撞击头(6),且撞击头(6)外壁贴合有外框(7),所述外框(7)内壁中部平行设置有活塞杆(8),且活塞杆(8)外壁贴合有复位弹簧(9),所述活塞杆(8)下端连接有活塞(10),且活塞(10)外壁设置有活塞限位环(11),所述活塞(10)下端设置有压力腔(12),且压力腔(12)外壁设置有腔体固定环(13),所述腔体固定环(13)外壁一侧安装有调节阀(14),且腔体固定环(13)下端连接有安装底座(15),所述安装底座(15)外壁两侧贯穿有螺栓(16)。


2.根据权利要求1所述的钢结构高空焊接防风装置,其特征在于:所述防风板(3)通过旋转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭光成
申请(专利权)人:重庆长鸿博大钢结构工程有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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