对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪制造技术

对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪，包括工作台、底板、安装架、顶板、直线轴承、横向调节盘、连接部、焊枪本体、转轴、调节转盘、纵向调节盘、限位板、安装孔、支架，所述工作台上设有安装架，所述安装架底部设有底板，所述安装架底部设有顶板，所述顶板处安装有直线轴承，所述直线轴承底部设有限位板，所述直线轴承右侧设有焊枪本体，所述焊枪本体上套装有连接部，所述连接部左端延伸至直线轴承底部并通过转轴与直线轴承转动连接，所述焊枪本体的正下方设有支架。本实用新型专利技术的优点在于：避免了换针操作时焊枪本体与待焊接产品的位置偏差较大的情况，保证了产品的焊接质量，一步到位，无需人工手动调节，省时省力，而且可以保证调节的精度。

High precision welding gun for butt welding aluminum plastic composite pipe

【技术实现步骤摘要】
对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪
本技术涉及一种焊枪，尤其涉及一种对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪。
技术介绍
焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单，焊枪是热风焊接的主要设备之一，由加热元件、喷嘴等组成，按其结构有气焊枪、电焊枪和快速焊枪、自动焊枪之分。气焊枪是用可燃气体(氢或乙炔与空气的混合物)的燃烧，加热蛇管，使送入蛇管中的压缩空气被加热到所需温度，送入或送出的空气量由旋塞调节，电焊枪的加热装置是由陶瓷槽管及其中的电热丝所组成，焊接的速度可随喷嘴结构的不同而不同，快速焊枪即改进焊枪喷嘴的结构而成的。焊枪在使用过程中需要换针操作，现有的焊枪在换针时容易出现与待焊接产品的位置偏差较大，将会导致焊接质量较差，需要人工手动调节，不仅费时费力，而且难以保证调节的精度。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪，其特征在于包括工作台、底板、安装架、顶板、直线轴承、横向调节盘、连接部、焊枪本体、转轴、调节转盘、纵向调节盘、限位板、安装孔、支架，所述工作台上设有安装架，所述安装架侧面安装有横向调节盘，所述横向调节盘与安装架之间为螺纹连接，所述安装架底部设有底板，所述安装架底部设有顶板，所述顶板处安装有直线轴承，所述直线轴承底部设有限位板，所述限位板由限位顶板、限位侧板、限位底板组成，所述限位顶板与限位底板上下平行设置，所述限位顶板与限位底板之间通过限位侧板固定连接，所述限位侧板倾斜一定角度设置，所述限位顶板与限位底板上分别设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔将限位板与直线轴承固定在一起，所述直线轴承右侧设有焊枪本体，所述焊枪本体上套装有连接部，所述连接部左端延伸至直线轴承底部并通过转轴与直线轴承转动连接，所述转轴与直线轴承之间为螺纹连接，所述转轴底部设有调节转盘，所述直线轴承的顶部右侧设有纵向调节盘，所述纵向调节盘与直线轴承之间为螺纹连接，所述焊枪本体的正下方设有支架。进一步的，所述限位侧板倾斜的角度范围为15°-45°。进一步的，所述连接部左端为直角，且连接部一端与靠近其端面的限位侧板一侧接触。进一步的，所述限位板为Z型结构。进一步的，所述连接部底面与限位底板顶面相平齐。本技术的有益效果为：本技术为对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪，通过设置直线轴承及限位板，使得在进行换针操作转动焊枪时，保证了焊枪位移的精准度，由于连接部上侧为直线轴承，下侧为将其与直线轴承牢牢压合在一起的转轴，可以保证焊枪本体在移动过程中的上下晃动，限位侧板倾斜设置，根据具体需求设置倾斜的角度，使得焊枪本体在转动时一步到位，几乎没有左右方向的位置偏差。本技术避免了换针操作时焊枪本体与待焊接产品的位置偏差较大的情况，保证了产品的焊接质量，一步到位，无需人工手动调节，省时省力，而且可以保证调节的精度。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为限位片与连接部初始位置示意图；图3为限位片与连接部转动后位置示意图。如图，工作台-1、底板-2、安装架-3、顶板-4、直线轴承-5、横向调节盘-6、连接部-7、焊枪本体-8、转轴-9、调节转盘-10、纵向调节盘-11、限位板-12、限位顶板-121、限位侧板-122、限位底板-123、安装孔-13、支架-14、产品-15。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪，其特征在于包括工作台1、底板2、安装架3、顶板4、直线轴承5、横向调节盘6、连接部7、焊枪本体8、转轴9、调节转盘10、纵向调节盘11、限位板12、安装孔13、支架14，所述工作台1上设有安装架3，所述安装架侧面安装有横向调节盘，所述横向调节盘与安装架之间为螺纹连接，所述安装架3底部设有底板2，所述安装架3底部设有顶板4，所述顶板4处安装有直线轴承5，所述直线轴承5底部设有限位板12，所述限位板12由限位顶板121、限位侧板122、限位底板123组成，所述限位顶板121与限位底板123上下平行设置，所述限位顶板121与限位底板123之间通过限位侧板122固定连接，所述限位侧板122倾斜一定角度设置，所述限位顶板121与限位底板123上分别设有安装孔13，通过螺栓穿过安装孔13将限位板12与直线轴承5固定在一起，所述直线轴承5右侧设有焊枪本体8，所述焊枪本体8上套装有连接部7，所述连接部7左端延伸至直线轴承5底部并通过转轴9与直线轴承5转动连接，所述转轴9与直线轴承5之间为螺纹连接，所述转轴9底部设有调节转盘10，所述直线轴承5的顶部右侧设有纵向调节盘11，所述纵向调节盘11与直线轴承5之间为螺纹连接，所述焊枪本体8的正下方设有支架14。进一步的，所述限位侧板122倾斜的角度范围为15°-45°。进一步的，所述连接部7左端为直角，且连接部7一端与靠近其端面的限位侧板122一侧接触。进一步的，所述限位板12为Z型结构。进一步的，所述连接部7底面与限位底板123顶面相平齐。工作原理：进行换针操作时，首先解除对焊枪本体8的位置限定，以转轴9圆心向外侧移动焊枪本体8，由于连接部7左端为直角，且连接部7一端与靠近其端面的限位侧板122一侧接触，当连接部7的端面与限位侧板122平齐时，连接部7无法继续左移，通过旋紧调节纵向调节盘11使连接部相对于直线轴承5被完全固定，此时焊枪本体8与待焊接产品的位置无偏差，进行焊接工作，本技术通过设置直线轴承5及限位板12，使得在进行换针操作转动焊枪本体8时，保证了焊枪本体8位移的精准度，由于连接部7上侧为直线轴承5，下侧为将其与直线轴承5牢牢压合在一起的转轴9，可以保证焊枪本体8在移动过程中的上下晃动，限位侧板122倾斜设置，根据具体需求设置倾斜的角度，使得焊枪本体8在转动时一步到位，几乎没有左右方向的位置偏差。本技术避免了换针操作时焊枪本体与待焊接产品的位置偏差较大的情况，保证了产品的焊接质量，一步到位，无需人工手动调节，省时省力，而且可以保证调节的精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪，其特征在于包括工作台、底板、安装架、顶板、直线轴承、横向调节盘、连接部、焊枪本体、转轴、调节转盘、纵向调节盘、限位板、安装孔、支架，所述工作台上设有安装架，所述安装架侧面安装有横向调节盘，所述横向调节盘与安装架之间为螺纹连接，所述安装架底部设有底板，所述安装架底部设有顶板，所述顶板处安装有直线轴承，所述直线轴承底部设有限位板，所述限位板由限位顶板、限位侧板、限位底板组成，所述限位顶板与限位底板上下平行设置，所述限位顶板与限位底板之间通过限位侧板固定连接，所述限位侧板倾斜一定角度设置，所述限位顶板与限位底板上分别设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔将限位板与直线轴承固定在一起，所述直线轴承右侧设有焊枪本体，所述焊枪本体上套装有连接部，所述连接部左端延伸至直线轴承底部并通过转轴与直线轴承转动连接，所述转轴与直线轴承之间为螺纹连接，所述转轴底部设有调节转盘，所述直线轴承的顶部右侧设有纵向调节盘，所述纵向调节盘与直线轴承之间为螺纹连接，所述焊枪本体的正下方设有支架。/n

【技术特征摘要】
1.对接焊铝塑复合管材加工用高精准焊枪，其特征在于包括工作台、底板、安装架、顶板、直线轴承、横向调节盘、连接部、焊枪本体、转轴、调节转盘、纵向调节盘、限位板、安装孔、支架，所述工作台上设有安装架，所述安装架侧面安装有横向调节盘，所述横向调节盘与安装架之间为螺纹连接，所述安装架底部设有底板，所述安装架底部设有顶板，所述顶板处安装有直线轴承，所述直线轴承底部设有限位板，所述限位板由限位顶板、限位侧板、限位底板组成，所述限位顶板与限位底板上下平行设置，所述限位顶板与限位底板之间通过限位侧板固定连接，所述限位侧板倾斜一定角度设置，所述限位顶板与限位底板上分别设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔将限位板与直线轴承固定在一起，所述直线轴承右侧设有焊枪本体，所述焊枪本体上套装有连接部，所述连接部左端延伸至直线轴承底部并通过转轴与直线轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，夏艳，刘学超，韩春海，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12