一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺，包括基板，基板上安装有第一安装板和第二安装板；第一安装板内侧转动安装有安装环，第二安装板内侧转动安装有齿圈；安装环和齿圈端面上安装有限位杆；第二安装板上设有转动调节机构；基板上设有滑槽和滑块，滑块上安装有往复旋转电机和齿轮，滑块顶面安装有轴套架，轴套架上转动安装有传动轴；传动轴与往复旋转电机输出轴通过第一传动带连接；滑块顶面靠近第一安装板部分安装有打磨机构，靠近第二安装板部分安装有敲击机构；滑块靠近第二安装板的端面上开设有导向槽。采用本发明专利技术对电动机表面进行精加工时，提高了加工效率和加工均匀性，减少了材料的浪费。

A kind of finishing machine and processing technology for aluminum shell of motor heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种电动机散热铝外壳精加工处理机械及加工处理工艺。
技术介绍
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。由于电动机工作时会产生较多的热量，为了便于散热，电动机的外壳通常采用散热性能较好的铝铸造而成，且外壳的表面通常凸起形成均匀排列的散热翅片。电动机的散热铝外壳在进行喷漆前需要进行表面的精加工处理，即将铸造时产生的麻面和毛刺去除。目前针对电动机外壳的精加工处理多采用人工进行，即操作人员手持锉刀等工具对电动机外壳表面进行磨削。实际生产过程中，这种方式存在以下问题：(1)操作人员对单个散热翅片表面处理完成后，需要转动电动机外壳，使得下一个散热翅片正对自己的工作位置，导致加工的效率较低；(2)操作人员通过磨削的方式将电动机外壳的麻面加工平整，磨削的过程很难保持力度相同，容易导致电动机外壳表面各处磨削程度不一样，大大降低了精加工的均匀性；且通过磨削的方式加工必然要将电动机表面消除掉较厚的一层，造成了不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机散热铝外壳精加工处理机械，其特征在于：所述电动机散热铝外壳精加工处理机械包括水平的基板(1)，基板(1)上竖直安装有相互平行的第一安装板(2)和第二安装板(3)；第一安装板(2)与基板(1)固定连接，第二安装板(3)沿着垂直于第一安装板(2)方向与基板(1)滑动连接；第一安装板(2)内侧竖直转动安装有与其平行的安装环(4)，第二安装板(3)内侧竖直转动安装有与安装环(4)同轴的齿圈(5)；安装环(4)和齿圈(5)相对的端面上固定安装有数量相同且垂直于第一安装板(2)的限位杆(6)；限位杆(6)数量与电动机外壳上的螺孔数量相同，限位杆(6)直径与电动机外壳螺孔小径相等；/n第二安装...

【技术特征摘要】
1.一种电动机散热铝外壳精加工处理机械，其特征在于：所述电动机散热铝外壳精加工处理机械包括水平的基板(1)，基板(1)上竖直安装有相互平行的第一安装板(2)和第二安装板(3)；第一安装板(2)与基板(1)固定连接，第二安装板(3)沿着垂直于第一安装板(2)方向与基板(1)滑动连接；第一安装板(2)内侧竖直转动安装有与其平行的安装环(4)，第二安装板(3)内侧竖直转动安装有与安装环(4)同轴的齿圈(5)；安装环(4)和齿圈(5)相对的端面上固定安装有数量相同且垂直于第一安装板(2)的限位杆(6)；限位杆(6)数量与电动机外壳上的螺孔数量相同，限位杆(6)直径与电动机外壳螺孔小径相等；
第二安装板(3)上设有转动调节机构(7)；基板(1)上设有垂直于第一安装板(2)的滑槽(8)，滑槽(8)内滑动配合有滑块(9)，滑块(9)靠近第一安装板(2)的端面通过电机座水平固定安装有往复旋转电机(10)，滑块(9)的两个侧面上转动安装有齿轮(11)，往复旋转电机(10)的输出轴通过一组位于滑块(9)内部的锥齿轮组与齿轮(11)连接；基板(1)上位于滑槽(8)两侧固定安装有平行于滑槽(8)的齿条(12)，齿轮(11)与齿条(12)相互啮合；滑块(9)顶面中部固定安装有轴套架(13)，轴套架(13)上转动安装有平行于滑槽(8)的传动轴(14)；传动轴(14)与往复旋转电机(10)输出轴通过第一传动带(15)连接；滑块(9)顶面靠近第一安装板(2)部分安装有打磨机构(16)，靠近第二安装板(3)部分安装有敲击机构(17)；滑块(9)靠近第二安装板(3)的端面上开设有导向槽(18)；
所述电动机散热铝外壳精加工处理机械的加工步骤包括：
步骤一、安装电动机外壳：将电动机外壳一端的螺孔套在安装环(4)上的限位杆(6)上，转动齿圈(5)并推动第二安装板(3)向第一安装板(2)移动，直至齿圈(5)上的限位杆(6)插入电动机外壳另一端的螺孔中；
步骤二、一次精加工处理：通过往复旋转电机(10)正向转动带动滑块(9)自第二安装板(3)向第一安装板(2)匀速移动；在此过程中，先通过打磨机构(16)去除相邻两个散热翅片上的毛刺，再通过敲击机构(17)对相邻两个散热翅片上的麻面进行一次敲击；
步骤三、二次精加工处理：滑块(9)到达滑槽(8)端部后，通过往复旋转电机(10)反向转动带动滑块(9)自第一安装板(2)向第二安装板(3)匀速移动；先通过敲击机构(17)对相邻两个散热翅片上的麻面进行二次敲击，再通过打磨机构(16)磨平；
步骤四、转动电动机外壳：当打磨机构(16)和敲击机构(17)脱离电动机外壳表面后，滑块(9)继续移动使得导向槽(18)与转动调节机构(7)进入相互配合状态，并带动齿圈(5)和电动机外壳转动固定的角度后，滑块(9)停止移动；按照上述步骤继续对其余的散热翅片表面进行加工即可。


2.根据权利要求1所述一种电动机散热铝外壳精加工处理机械，其特征在于：所述转动调节机构(7)包括齿环(71)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利新，陈禄，
申请(专利权)人：陈利新，
类型：发明
国别省市：广东;44