一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，包括主轴和攻丝头，主轴的表面固定连接有卡箱，卡箱的内腔滑动连接有滑板，滑板上、下的一侧均固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端均固定连接有压力板，压力板的一侧固定连接有防滑垫，滑板的一侧固定连接有第一斜块，卡箱的一侧固定连接螺套，螺套的内腔活动套接有螺杆，螺杆的底部固定连接有传动板，传动板的一侧固定连接第二斜块，螺杆的顶部固定连接有旋钮，本实用新型专利技术涉及多轴攻丝机的攻丝头防脱落技术领域，通过转动旋钮带动第一斜块和第二斜块的滑动，滑板一侧的防滑垫移动与攻丝头形成活动套接，在原本主轴固定的基础上再进行防滑固定和夹紧，避免脱落。

An anti falling device of tapping head of adjustable multi axis tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置
本技术涉及多轴攻丝机的攻丝头防脱落
，具体为一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机、液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机，折臂攻丝机该机床具有刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点,具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作。随着我国改革开放的深入发展，欧洲的一些折臂电动攻丝机随之进入中国市场，该类型折臂电动攻丝机具有展臂长、加工范围大、垂直度可调等优点，国内专业生产折臂电动攻丝机单位为专用特种设备生产企业。目前市场上的自动和半自动攻丝机上都是通过液压马达、气压和攻丝头固定在支架上，在更换攻丝头和转换位置时，主要靠人工作业完成，容易脱落、甚至造成人身事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，解决了人工跟换攻丝头和在转换位置时容易脱落的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，包括主轴和攻丝头，所述主轴的表面固定连接有卡箱，所述卡箱的内腔滑动连接有滑板，所述滑板上、下的一侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端均固定连接有压力板，所述压力板的一侧固定连接有防滑垫，所述滑板的一侧固定连接有第一斜块，所述卡箱的一侧固定连接螺套，所述螺套的内腔活动套接有螺杆，螺杆的底部固定连接有传动板，传动板的一侧固定连接第二斜块，第二斜块的一侧贯穿卡箱的一侧，并与第一斜块滑动连接，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。优选的，所述卡箱内腔的上、下壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑板之间形成滑动连接。优选的，所述滑板上，下的内部均对称固定套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧均固定连接在卡箱内腔的内壁上，所述滑板的一侧和卡箱内腔相对一侧的内壁之间均通过第一弹簧连接。优选的，所述第一伸缩杆均贯穿卡箱一侧的内壁，并延伸卡箱一侧，所述第一伸缩杆的一侧与压力板相对的一侧之间均通过第二弹簧连接。优选的，所述螺套与螺杆之间通过螺纹形成旋转连接。优选的，所述防滑垫与攻丝头之间形成固定套接，所述第一弹簧与第二弹簧均为大小不一的构件。有益效果本技术提供了一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，包括主轴和攻丝头，主轴的表面固定连接有卡箱，卡箱的内腔滑动连接有滑板，滑板上、下的一侧均固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端均固定连接有压力板，压力板的一侧固定连接有防滑垫，滑板的一侧固定连接有第一斜块，卡箱的一侧固定连接螺套，螺套的内腔活动套接有螺杆，螺杆的底部固定连接有传动板，传动板的一侧固定连接第二斜块，第二斜块的一侧贯穿卡箱的一侧，并与第一斜块滑动连接，螺杆的顶部固定连接有旋钮,通过转动旋钮带动第一斜块和第二斜块的滑动，使滑板一侧的防滑垫移动与攻丝头形成活动套接，可以在原本主轴固定的基础上再进行防滑固定和夹紧，避免脱落。2、该可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，卡箱内腔的上、下壁均开设有滑槽，滑槽与滑板之间形成滑动连接，滑板上、下的内部均对称固定套接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧均固定连接在卡箱内腔的内壁上，第二伸缩杆的一侧和卡箱内腔相对一侧的内壁之间均通过第一弹簧连接，述第一伸缩杆均贯穿卡箱一侧的内壁，并延伸卡箱一侧，第一伸缩杆的一侧与压力板相对的一侧之间均通过第二弹簧连接，通过第一弹簧和第二弹簧，使得装置在防滑固定和夹紧时能更加的受力，在工作时产生的震动能够起到减震的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处局部放大图；图3为本技术结构仰视图。图中：1、主轴；2、攻丝头；3、卡箱；4、滑板；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、压力板；8、防滑垫；9、第一斜块；10、螺套；11、螺杆；12、第二斜块；13、旋钮；14、滑槽；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、传动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，包括主轴1和攻丝头2，主轴1的表面固定连接有卡箱3，卡箱3的内腔滑动连接有滑板4，滑板4上、下的一侧均固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的一端均固定连接有压力板7，压力板7的一侧固定连接有防滑垫8，滑板4的一侧固定连接有第一斜块9，卡箱3的一侧固定连接螺套10，螺套10的内腔活动套接有螺杆11，螺杆11的底部固定连接有传动板17，传动板17的一侧固定连接第二斜块12，第二斜块12的一侧贯穿卡箱3的一侧，并与第一斜块9滑动连接，螺杆11的顶部固定连接有旋钮13，卡箱3内腔的上、下壁均开设有滑槽14，滑槽14与滑板4之间形成滑动连接，滑板4上、下的内部均对称固定套接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的一侧均固定连接在卡箱3内腔的内壁上，第二伸缩杆6的一侧和卡箱3内腔相对一侧的内壁之间均通过第一弹簧15连接，第一伸缩杆5均贯穿卡箱3一侧的内壁，并延伸卡箱3一侧，第一伸缩杆5的一侧与压力板7相对的一侧之间均通过第二弹簧16连接，螺套10与螺杆11之间通过螺纹形成旋转连接，防滑垫8与攻丝头2之间形成固定套接，第一弹簧15与第二弹簧16均为大小不一的构件，可调多轴攻丝机上的多个主轴上都是装配两个相对称的本技术装置，使每一个主轴都可以对攻丝头2进行固定防滑和夹紧的效果。使用时，首先将机器暂停下来，将多个攻丝头2通过液压马达或气压进行主轴1的装配，使用者转动旋钮13，旋钮13经过螺套10的配合推动传动板17向下移动，传动板17带动第一斜块9向下移动，同时第一斜块9推动第二斜块12向内侧移动，同时第二斜块12推动滑板4向内侧移动，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6会随着滑板4进行向内侧的移动，同时在移动的过程中第一弹簧15和第二弹簧16会随着移动程度的不同，受力程度也会不同，从而加大压力板7和防滑垫8与攻丝头2的夹紧力度，避免了工件掉落的现象，同理使用者反转旋钮13，则第一弹簧15推动滑板向外侧移动，便可完成调节压力板7和防滑垫8与攻丝头2的夹紧力度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，包括主轴(1)和攻丝头(2)，其特征在于：所述主轴(1)的表面固定连接有卡箱(3)，所述卡箱(3)的内腔滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)上、下的一侧均固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的一端均固定连接有压力板(7)，所述压力板(7)的一侧固定连接有防滑垫(8)，所述滑板(4)的一侧固定连接有第一斜块(9)，所述卡箱(3)的一侧固定连接螺套(10)，所述螺套(10)的内腔活动套接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部固定连接有传动板(17)，所述传动板(17)的一侧固定连接第二斜块(12)，所述第二斜块(12)的一侧贯穿卡箱(3)的一侧，并与第一斜块(9)滑动连接，所述螺杆(11)的顶部固定连接有旋钮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，包括主轴(1)和攻丝头(2)，其特征在于：所述主轴(1)的表面固定连接有卡箱(3)，所述卡箱(3)的内腔滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)上、下的一侧均固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的一端均固定连接有压力板(7)，所述压力板(7)的一侧固定连接有防滑垫(8)，所述滑板(4)的一侧固定连接有第一斜块(9)，所述卡箱(3)的一侧固定连接螺套(10)，所述螺套(10)的内腔活动套接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部固定连接有传动板(17)，所述传动板(17)的一侧固定连接第二斜块(12)，所述第二斜块(12)的一侧贯穿卡箱(3)的一侧，并与第一斜块(9)滑动连接，所述螺杆(11)的顶部固定连接有旋钮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种可调多轴攻丝机的攻丝头防脱落装置，其特征在于：所述卡箱(3)内腔的上、下壁均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑板(4)之间形成滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈春华，周金海，梁国涛，
申请(专利权)人：湖北丰凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42