一种多孔位钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种多孔位钻孔装置，属于钻孔技术领域，该多孔位钻孔装置包括机架主体、第一方位组件、第二方位组件、第三方位组件和钻孔组件。通过第一方位组件和第二方位组件联动使刀具中心靠近设计工件孔中心，预留安全退刀距离，通过第七直线导轨将片式塔吊标准节移动到工作区域内，打开多轴器和动力头，刀具旋转，通过第三直线导轨Z方向进刀，加工竖直方向的孔，通过第四直线导轨Y方向进刀，加工水平方向的孔，动力头通过气动控制进给可加工深孔，多轴器可加工局部多孔，适用于各种不同尺寸的片式塔吊标准节，一次装夹，同步加工，实现了片式塔吊标准节的高效率加工，减少了重复定位带了的加工误差，孔质量更高。

A drilling device in porous position

【技术实现步骤摘要】
一种多孔位钻孔装置
本专利技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种多孔位钻孔装置。
技术介绍
塔吊是工地上一种必不可少的设备。分为整体杯准节和片式标准节。片式塔吊标准节的运用，大大加强了塔吊的安全性和可靠性，降低了塔吊的维护费用节约了运输成本，极大的节约了客户的储存成本。现有加工技术大部分使用数控龙门对片式塔吊标准节进行钻孔加工。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，数控龙门单个孔加工，加工效率非常低，由于机床存在重复定位存有误差，所有加工出来的精度也存有不足，给组装带来很大麻烦。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种多孔位钻孔装置，旨在改善片式塔吊标准节钻孔效率低的问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供了一种多孔位钻孔装置包括机架主体、第一方位组件、第二方位组件、第三方位组件和钻孔组件。所述机架主体包括底座、工作平台和侧平台，所述侧平台对称固定于所述底座上表面两侧，所述工作平台设置于所述侧平台和所述侧平台之间，所述工作平台底部滑动连接与所述底座上表面一侧，所述侧平台两端均固定有支撑支架，所述第一方位组件包括第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨，所述第一直线导轨下表面两端分别固定于所述支撑支架顶部和所述支撑支架顶部，所述第一直线导轨朝向Y方向，所述第二直线导轨两端分别滑动于所述第一直线导轨一侧和所述第一直线导轨一侧，所述第二直线导轨朝向X方向，所述第三直线导轨一端滑动于所述第二直线导轨一侧，所述第三直线导轨朝向Z方向，第二方位组件包括第四直线导轨、第五直线导轨和第六直线导轨，所述第四直线导轨下表面均布于所述侧平台上表面，所述第四直线导轨朝向Y方向，所述第五直线导轨底部滑动于所述第四直线导轨上表面一侧，所述第五直线导轨朝向X方向，所述第六直线导轨一端固定于所述第五直线导轨上表面一侧，所述第六直线导轨朝向Z方向，所述第三方位组件包括第七直线导轨，所述第七直线导轨设置在所述底座中心，所述工作平台底部固定于所述第七直线导轨移动块上表面一侧，所述钻孔组件包括多轴器和动力头，所述多轴器一侧和所述动力头一侧固定于所述第三直线导轨的移动块一侧和所述第六直线导轨移动块一侧。在本专利技术的一种实施例中，所述第一直线导轨、所述第二直线导轨和所述第五直线导轨采用齿轮啮合传动。在本专利技术的一种实施例中，齿轮直线导轨包括第一支撑板、第一导轨、第一滑块、第一安装板、第一齿条和第一驱动电机，所述第一导轨底部对称固定于所述第一支撑板上表面一侧，所述第一滑块滑动贯穿于所述第一导轨，所述第一安装板底部固定于所述第一滑块上表面，所述第一齿条底部固定于所述第一支撑板上表面一侧，所述第一齿条设置于所述第一导轨和第一导轨之间，所述第一齿条啮合方向水平，所述第一驱动电机输出端固定于所述第一安装板上表面一侧，所述第一驱动电机输出端啮合于所述第一驱动电机。在本专利技术的一种实施例中，所述第一驱动电机输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第一齿条。在本专利技术的一种实施例中，所述第三直线导轨、所述第四直线导轨、所述第六直线导轨和所述第七直线导轨采用滚珠丝杠传动。在本专利技术的一种实施例中，丝杆直线导轨包括第二支撑板、第二导轨、第二滑块、第二丝杠、第二驱动电机和第二安装板，所述第二导轨一侧对称固定于所述第二支撑板表面一侧，所述第二滑块滑动贯穿于所述第二导轨一侧，所述第二丝杠转动连接于所述第二支撑板表面一侧，所述第二丝杠设置于所述第二导轨和所述第二导轨之间，所述第二驱动电机一侧固定于所述第二支撑板一侧，所述第二驱动电机输出端传动于所述第二丝杠一端，所述第二安装板一侧固定于所述第二滑块表面，所述第二安装板螺纹传动于所述第二丝杠一侧。在本专利技术的一种实施例中，所述第二安装板一侧固定有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母螺纹传动于所述第二丝杠一侧。在本专利技术的一种实施例中，所述支撑支架下端设置有筋板，所述筋板一侧固定于所述侧平台上表面一侧。在本专利技术的一种实施例中，相邻所述第六直线导轨一侧的所述第二安装板表面开设有电机安装槽，相邻所述第五直线导轨一侧的所述第一驱动电机设置在所述电机安装槽内。在本专利技术的一种实施例中，所述工作平台上表面设置有定位夹具。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种多孔位钻孔装置，使用时，根据片式塔吊标准节孔的数量、位置和孔径大小，将多轴器和动力头安装到第三直线导轨和第六直线导轨上，将相应的刀具安装到多轴器和动力头上，摇动数控机床手轮，用打表方式，校准刀具的中心坐标，设置工件坐标，通过第一方位组件和第二方位组件联动使刀具中心靠近设计工件孔中心，预留安全退刀距离，通过第七直线导轨将工作平台开出工作区域，将片式塔吊标准节放置于在工作平台上夹具内，通过夹具快速定位，然后通过第七直线导轨将片式塔吊标准节移动到工作区域内，打开多轴器和动力头，刀具旋转，通过第三直线导轨Z方向进刀，加工竖直方向的孔，通过第四直线导轨Y方向进刀，加工水平方向的孔，且动力头通过气动控制进给可加工深孔，多轴器可加工局部多孔，适用于各种不同尺寸的片式塔吊标准节，一次装夹，同步加工，实现了片式塔吊标准节的高效率加工，减少了重复定位带了的加工误差，孔质量更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的多孔位钻孔装置立体结构示意图；图2为本专利技术实施方式提供的第一方位组件立体结构示意图；图3为本专利技术实施方式提供的第二方位组件结构示意图；图4为本专利技术实施方式提供的齿轮直线导轨立体结构示意图；图5为本专利技术实施方式提供的丝杆直线导轨立体结构示意图。图中：100-机架主体；110-底座；120-工作平台；130-侧平台；131-支撑支架；1311-筋板；200-第一方位组件；210-第一直线导轨；220-第二直线导轨；230-第三直线导轨；300-第二方位组件；310-第四直线导轨；320-第五直线导轨；330-第六直线导轨；400-第三方位组件；410-第七直线导轨；500-钻孔组件；510-多轴器；520-动力头；600-齿轮直线导轨；610-第一支撑板；620-第一导轨；630-第一滑块；640-第一安装板；650-第一齿条；660-第一驱动电机；661-第一齿轮；700-丝杆直线导轨；710-第二支撑板；720-第二导轨；730-第二滑块；740-第二丝杠；750-第二驱动电机；760-第二安装板；761-第二丝杠螺母；762-电机安装槽。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔位钻孔装置，其特征在于，包括/n机架主体（100），所述机架主体（100）包括底座（110）、工作平台（120）和侧平台（130），所述侧平台（130）对称固定于所述底座（110）上表面两侧，所述工作平台（120）设置于所述侧平台（130）和所述侧平台（130）之间，所述工作平台（120）底部滑动连接于所述底座（110）上表面一侧，所述侧平台（130）两端均固定有支撑支架（131）；/n第一方位组件（200），所述第一方位组件（200）包括第一直线导轨（210）、第二直线导轨（220）和第三直线导轨（230），所述第一直线导轨（210）下表面两端分别固定于所述支撑支架（131）顶部和所述支撑支架（131）顶部，所述第一直线导轨（210）朝向Y方向，所述第二直线导轨（220）两端分别滑动于所述第一直线导轨（210）一侧和所述第一直线导轨（210）一侧，所述第二直线导轨（220）朝向X方向，所述第三直线导轨（230）一端滑动于所述第二直线导轨（220）一侧，所述第三直线导轨（230）朝向Z方向；/n第二方位组件（300），第二方位组件（300）包括第四直线导轨（310）、第五直线导轨（320）和第六直线导轨（330），所述第四直线导轨（310）下表面均布于所述侧平台（130）上表面，所述第四直线导轨（310）朝向Y方向，所述第五直线导轨（320）底部滑动于所述第四直线导轨（310）上表面一侧，所述第五直线导轨（320）朝向X方向，所述第六直线导轨（330）一端固定于所述第五直线导轨（320）上表面一侧，所述第六直线导轨（330）朝向Z方向；/n第三方位组件（400），所述第三方位组件（400）包括第七直线导轨（410），所述第七直线导轨（410）设置在所述底座（110）中心，所述工作平台（120）底部固定于所述第七直线导轨（410）移动块上表面一侧；/n钻孔组件（500），所述钻孔组件（500）包括多轴器（510）和动力头（520），所述多轴器（510）一侧和所述动力头（520）一侧固定于所述第三直线导轨（230）的移动块一侧和所述第六直线导轨（330）移动块一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多孔位钻孔装置，其特征在于，包括
机架主体（100），所述机架主体（100）包括底座（110）、工作平台（120）和侧平台（130），所述侧平台（130）对称固定于所述底座（110）上表面两侧，所述工作平台（120）设置于所述侧平台（130）和所述侧平台（130）之间，所述工作平台（120）底部滑动连接于所述底座（110）上表面一侧，所述侧平台（130）两端均固定有支撑支架（131）；
第一方位组件（200），所述第一方位组件（200）包括第一直线导轨（210）、第二直线导轨（220）和第三直线导轨（230），所述第一直线导轨（210）下表面两端分别固定于所述支撑支架（131）顶部和所述支撑支架（131）顶部，所述第一直线导轨（210）朝向Y方向，所述第二直线导轨（220）两端分别滑动于所述第一直线导轨（210）一侧和所述第一直线导轨（210）一侧，所述第二直线导轨（220）朝向X方向，所述第三直线导轨（230）一端滑动于所述第二直线导轨（220）一侧，所述第三直线导轨（230）朝向Z方向；
第二方位组件（300），第二方位组件（300）包括第四直线导轨（310）、第五直线导轨（320）和第六直线导轨（330），所述第四直线导轨（310）下表面均布于所述侧平台（130）上表面，所述第四直线导轨（310）朝向Y方向，所述第五直线导轨（320）底部滑动于所述第四直线导轨（310）上表面一侧，所述第五直线导轨（320）朝向X方向，所述第六直线导轨（330）一端固定于所述第五直线导轨（320）上表面一侧，所述第六直线导轨（330）朝向Z方向；
第三方位组件（400），所述第三方位组件（400）包括第七直线导轨（410），所述第七直线导轨（410）设置在所述底座（110）中心，所述工作平台（120）底部固定于所述第七直线导轨（410）移动块上表面一侧；
钻孔组件（500），所述钻孔组件（500）包括多轴器（510）和动力头（520），所述多轴器（510）一侧和所述动力头（520）一侧固定于所述第三直线导轨（230）的移动块一侧和所述第六直线导轨（330）移动块一侧。


2.根据权利要求1所述的一种多孔位钻孔装置，其特征在于，所述第一直线导轨（210）、所述第二直线导轨（220）和所述第五直线导轨（320）采用齿轮啮合传动。


3.根据权利要求1所述的一种多孔位钻孔装置，其特征在于，齿轮直线导轨（600）包括第一支撑板（610）、第一导轨（620）、第一滑块（630）、第一安装板（640）、第一齿条（650）和第一驱动电机（660），所述第一导轨（620）底部对称固定于所述第一支撑板（610）上表面一侧，所述第一滑块（630）滑动贯穿于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君，宁波，杨连军，
申请(专利权)人：山东威力重工机床有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37