一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法及产品技术

本发明专利技术属于增材制造相关技术领域，并具体公开了一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法及产品。该方法包括：(a)对于待成形零件的三维模型切片，获得多个切片层和每个切片层中包括的零件轮廓信息；(b)对于每个切片层中，根据该切片层中的零件轮廓信息将该切片轮廓划分为多个区域，并获取每个区域的几何特征；(c)根据每个区域的几何特征，规划每个区域对应的激光扫描路径，设定每个区域的扫描顺序，以此获得每个切片层中所有区域的扫描顺序和激光扫描路径；(d)根据扫描顺序和扫描路径逐层加工待成形零件的切片层，获得所需的零件。通过本发明专利技术，解决在SLM成形时同一零件不同特征的工艺需求的差异性问题，提高成形零件的质量。

SLM forming method and product based on intelligent scanning path planning

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法及产品
本专利技术属于增材制造相关
，更具体地，涉及一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法及产品。
技术介绍
激光选区熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以金属粉末(如不锈钢、钛合金、铜合金等)为原料，依据所成形零件的每层截面路径规划信息，采用高功率激光逐层扫描，使扫描区域内的金属粉末熔化凝固成形，未扫描的区域仍处于离散状态，由此逐层堆积成形。该方法不受成形零件复杂度的限制，不需专门配套的工装模具，且成形制件力学效果好，精度高，具有良好的应用前景。在SLM成形过程中，激光的参数对零件成形质量起到至关重要的作用，包含激光功率、光斑尺寸、扫描速度、扫描延时、扫描策略。其中扫描策略的不同将影响成形过程中的温度场分布情况，即若对同一零件的同一部位采用不同扫描策略，将对零件的力学性能、翘曲变形程度及尺寸精度等产生较大影响，因此扫描路径规划是否合理、优劣程度将直接影响到整个零件的宏观性能。传统SLM工艺切片软件，在对零件规划扫描路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：/n(a)对于待成形零件的三维模型，将其进行切片，以此获得多个切片层和每个切片层中包括的零件轮廓信息；/n(b)对于每个切片层中，根据该切片层中的零件轮廓信息将该切片轮廓划分为多个区域，并获取每个区域的几何特征；/n(c)根据步骤(b)中获取的每个区域的几何特征，分别规划每个区域各自对应的激光扫描路径，设定每个区域的扫描顺序，以此获得每个切片层中所有区域的扫描顺序和激光扫描路径；/n(d)根据步骤(c)中的扫描顺序和扫描路径逐层加工所述待成形零件的切片层，以此获得所需的零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
(a)对于待成形零件的三维模型，将其进行切片，以此获得多个切片层和每个切片层中包括的零件轮廓信息；
(b)对于每个切片层中，根据该切片层中的零件轮廓信息将该切片轮廓划分为多个区域，并获取每个区域的几何特征；
(c)根据步骤(b)中获取的每个区域的几何特征，分别规划每个区域各自对应的激光扫描路径，设定每个区域的扫描顺序，以此获得每个切片层中所有区域的扫描顺序和激光扫描路径；
(d)根据步骤(c)中的扫描顺序和扫描路径逐层加工所述待成形零件的切片层，以此获得所需的零件。


2.如权利要求1所述的一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法，其特征在于，在步骤(b)中，获取每个区域的几何特征时，需将每个切片层中包括的零件轮廓信息转化为二维图像。


3.如权利要求1所述的一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述几何特征包括区域面积，形状、长度和宽度。


4.如权利要求1所述的一种基于智能扫描路径规划的SLM成形方...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏青松，刘演冰，李继康，程坦，李想，张少博，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42