电动液压冲孔机制造技术

技术编号:24579525 阅读:87 留言:0更新日期:2020-06-21 00:52
本发明专利技术提供一种电动液压冲孔机,其包括液压驱动总成、油缸总成、推轴总成以及冲头总成。油缸总成包括连接液压驱动总成的油缸体和设置于油缸体内的活塞。推轴总成包括连接于活塞的推轴以及依次套设于推轴外部的脱料组件和复位弹簧,脱料组件包括脱料弹性件和脱料套筒,复位弹簧位于油缸体内。冲头总成包括冲头架、连接于推轴末端的动冲头模以及设置于冲头架的静冲头模,冲头架连接于油缸体且复位弹簧的末端抵接冲头架的底部。冲孔时,推轴和脱料组件前行并压缩复位弹簧,当脱料套筒末端抵接工件时脱料弹性件被压缩,推轴继续前行,动冲头模完成冲孔;冲孔完成后,脱料弹性件和复位弹簧带动动冲头模后退时脱料套筒前端阻挡工件以完成脱料。

Electric hydraulic punch

【技术实现步骤摘要】
电动液压冲孔机
本专利技术涉及液压
,且特别涉及一种电动液压冲孔机。
技术介绍
冲孔机是一种对钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等材料打孔的设备,广泛应用在建筑行业和野外作业。现有的冲孔机主要包括泵体和工作头,泵体和工作头之间是分开的,两者之间需要采用较长的输油软管进行连接。这种结构不仅连接复杂,体积庞大,操作人员不管是使用和携带均非常不方便;且价格相对较高,不利于降低成本。目前市面上出现了一体式液压冲孔机,这类冲孔机集泵体和工作头于一体,携带非常的方便。但是目前的一体式冲孔机,液压油提供的冲孔力度很大但回油速度较慢,冲孔完成后回弹力小工件粘附于动冲头模上而不易脱料,而需要手动辅助脱料,使用非常的不方便。此外,回油速度慢亦会极大影响冲孔效率低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有一体式冲孔机中冲孔完成后不易脱料的问题,提供一种能自动脱料的电动液压冲孔机。为了实现上述目的,本专利技术提供一种电动液压冲孔机,其包括液压驱动总成、油缸总成、推轴总成以及冲头总成。油缸总成包括油缸体和设置于油缸体内的活塞,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动液压冲孔机,其特征在于,包括:/n液压驱动总成;/n油缸总成,包括油缸体和设置于油缸体内的活塞,所述油缸体连接于液压驱动总成;/n推轴总成,包括连接于活塞的推轴以及依次套设于推轴外部的脱料组件和复位弹簧,所述脱料组件包括脱料弹性件和脱料套筒,所述复位弹簧位于油缸体内;/n冲头总成,包括冲头架、连接于推轴末端的动冲头模以及设置于冲头架的静冲头模,冲头架连接于油缸体且复位弹簧的末端抵接冲头架的底部;/n冲孔时,油液驱动推轴和脱料组件前行并压缩复位弹簧,当脱料套筒末端抵接工件时脱料弹性件被压缩,推轴继续前行,动冲头模完成工件的冲孔;/n冲孔完成后,油缸体内油压减小,脱料弹性件和复位弹簧带...

【技术特征摘要】
1.一种电动液压冲孔机,其特征在于,包括:
液压驱动总成;
油缸总成,包括油缸体和设置于油缸体内的活塞,所述油缸体连接于液压驱动总成;
推轴总成,包括连接于活塞的推轴以及依次套设于推轴外部的脱料组件和复位弹簧,所述脱料组件包括脱料弹性件和脱料套筒,所述复位弹簧位于油缸体内;
冲头总成,包括冲头架、连接于推轴末端的动冲头模以及设置于冲头架的静冲头模,冲头架连接于油缸体且复位弹簧的末端抵接冲头架的底部;
冲孔时,油液驱动推轴和脱料组件前行并压缩复位弹簧,当脱料套筒末端抵接工件时脱料弹性件被压缩,推轴继续前行,动冲头模完成工件的冲孔;
冲孔完成后,油缸体内油压减小,脱料弹性件和复位弹簧带动动冲头模后退时脱料套筒前端阻挡工件以完成脱料。


2.根据权利要求1所述的电动液压冲孔机,其特征在于,所述脱料套筒包括连接部和脱料限位部,所述连接部连接于脱料弹性件,所述脱料限位部的末端具有多个沿周向分布的脱料限位片。


3.根据权利要求1所述的电动液压冲孔机,其特征在于,所述油缸体包括可拆卸式连接的油缸上座和油缸下座,活塞设置在油缸上座内,推轴、脱料组件以及复位弹簧设置于油缸下座内,油缸上座具有连通其内无杆腔的进油孔和回油孔。


4.根据权利要求3所述的电动液压冲孔机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭亚民王俊
申请(专利权)人:欧盾科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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