一种风冷热泵的节能结构，有换热器（３）且该换热器（３）的制冷工质液体进口（６）经连通管路同制冷膨胀阀（１）的出液口相连通，其特征是，只有一个制冷工质进出端口的贮液器（２）的该制冷工质进出端口同连通所述换热器（３）的制冷工质液体进口（６）和制冷膨胀阀（１）的连通管路相接，且柱形罐体之贮液器（２）相对水平面为横向设置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于风冷热泵机组的节能结构。
技术介绍
传统的风冷热泵机组的贮液器一般有一进一出两个端口，且贮液器接在制冷膨胀阀前(即高压部分)，不利于节能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种风冷热泵的节能结构，可减少整个机组系统制冷工质的充注量、提高机组的蒸发压力和蒸发温度，快速融掉积聚在翅片换热器上的霜层，起到节能作用。本技术的技术解决方案是，所述风冷热泵的节能结构有换热器且该换热器的制冷工质液体进口经连通管路同制冷膨胀阀的出液口相连通，其结构特点是，只有一个制冷工质进出端口的贮液器的该制冷工质进出端口同连通所述换热器的制冷工质液体进口和所述制冷膨胀阀的连通管路相接，且该柱形罐体之贮液器相对水平面为横向设置。以下做出进一步说明。参见图1，本技术有换热器3且该换热器3的制冷工质液体进口6经连通管路同制冷膨胀阀1的出液口相连通，其结构特点是，只有一个制冷工质进出端口的贮液器2的该制冷工质液体进出端口同连通所述换热器3的制冷工质液体进口6和制冷膨胀阀1的连通管路相接，且柱形罐体之贮液器2相对水平面为横向设置(即贮液器2的长度方向与地面平行或近似平行)。可将本技术做成独立产品，安装在不同型号或系列的风冷热泵机组中。本技术的设计原理是当机组制冷时，由于贮液器2接在低压部分(即接在制冷膨胀阀之后)，故贮液器2内不存在液体制冷工质，而在机组制热运行时，贮液器2又处在高压部分，故能将机组内多余的制冷工质液体贮存起来，所以采用这种贮液器及连接结构可减少整个系统制冷工质的充注量，节省机组的成本和减少对大气环境的破坏；又由于贮液器2在机组制热时贮存有一定量的制冷工质液体，融霜时，机组转入制冷运行，贮存在贮液器2内的制冷工质液体将迅速流入换热器3内进行蒸发变成气体，这样就可以提高机组的蒸发压力和蒸发温度，进而提高机组的排气压力和排气温度，使进入翅片换热器内的制冷工质气体温度较高，可以快速地融掉积聚在翅片换热器上的霜层。由以上可知，本技术为用于风冷热泵的节能结构，它用于机组可减少制冷工质的充注量、节省机组成本，还可快速融去翅片换热器上的霜层，节能效果显著。附图说明图1是本技术的一种实施例结构，其中端口A用以接四通阀，端口B接出液(制冷工质)管路，端口C为供液(制冷工质)管路。在图中1-制冷膨胀阀，2-贮液器，3-换热器，4-空调水出口，5-空调水进口。具体实施方式按照图1和上述结构的本技术，以IMR150机组为例，制冷膨胀阀1为OVE555，贮液器2为直径140mm的钢管，长度1.5M，名义贮液量为本18升，进出液管为直径流2.2cm铜管，该铜管一端伸进贮液器本体100mm且带45°的向上坡口。权利要求1.一种风冷热泵的节能结构，有换热器(3)且该换热器(3)的制冷工质液体进口(6)经连通管路同制冷膨胀阀(1)的出液口相连通，其特征是，只有一个制冷工质进出端口的贮液器(2)的该制冷工质进出端口同连通所述换热器(3)的制冷工质液体进口(6)和制冷膨胀阀(1)的连通管路相接，且柱形罐体之贮液器(2)相对水平面为横向设置。专利摘要一种风冷热泵的节能结构，有换热器3且该换热器3的制冷工质液体进口6经连通管路同制冷膨胀阀1的出液口相连通，只有一个制冷工质进出端口的贮液器2的该制冷工质进出端口同连通所述换热器3的制冷工质液体进口6和制冷膨胀阀1的连通管路相接，且柱形罐体之贮液器2相对水平面为横向设置。本结构应用于风冷热泵机组，可减少机组制冷工质注入量，还有助于翅片换热器融霜，节能效果好。文档编号F25B41/00GK2670857SQ20032011408公开日2005年1月12日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日专利技术者王德元 申请人:王德元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，
申请(专利权)人：王德元，
类型：实用新型
国别省市：
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