一种具有推料功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其是一种具有推料功能的冲压模具，包括操作平台，所述操作平台的底部两端均固定安装有支撑座，所述操作平台的顶部两端之间垂直连接有U型架，所述U型架的顶部中间位置设置体有冲压机构，且所述U型架两端之间设置有推料机构。本实用新型专利技术通过设置冲压机构，从而可以对材料进行冲压，在冲压完毕后，通过设置推料机构，从而可以对粘着在冲压机构上模具上的成型材料进行推动，以此降低工作人员取料的难度；设置退料装置，从而可以对镶嵌在冲压机构下模具模具槽内部成型的材料进行退料，以此确保工作人员能够正常取料，减少不必要的取料步骤。

A stamping die with push function

【技术实现步骤摘要】
一种具有推料功能的冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种具有推料功能的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具在对材料进行冲压塑性变形时，塑形完毕的材料容易粘着在冲击模块表面，需要人工手动取料，增加了工序步骤，降低了冲压模具冲压效率，以此提出一种具有推料功能的冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在塑形完毕的材料容易粘着在冲击模块表面，需要人工手动取料的缺点，而提出的一种具有推料功能的冲压模具。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种具有推料功能的冲压模具，包括操作平台，所述操作平台的底部两端均固定安装有支撑座，所述操作平台的顶部两端之间垂直连接有U型架，所述U型架的顶部中间位置设置体有冲压机构，且所述U型架两端之间设置有推料机构，所述推料机构包括分别竖直开设在U型架两端的矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部均竖直连接有限位杆，所述限位杆上均滑动安装有滑套，所述滑套底部的限位杆外侧均套设有支撑弹簧，在所述滑套相互靠近的一侧均水平连接有连接板，两块所述连接板之间共同连接有推环。优选的，所述冲压机构包括固定安装在U型架顶部底端中间位置的固定架，所述固定架的底端固定安装液压缸，所述液压缸的底端垂直连接有上模具，所述推环滑动套设在上模具外侧，在所述上模具下方的操作平台顶端设置有下模具，所述下模具顶端与上模具对应位置上开设有与之匹配的模具槽，所述模具槽的内部底端设置有退料装置。优选的，所述退料装置包括水平开设在模具槽内部底端的凹槽，所述凹槽的内部水平滑动插装有退料板，所述退料板两端的模具槽内部底端均竖直开设有上安装孔，所述上安装孔对应位置的下模具底端均开设有下安装孔，所述下安装孔的内径小于上安装孔内径，且所述下安装孔的内部竖直滑动插装有T型杆，所述T型杆顶部贯穿上安装孔且端部与退料板垂直连接，在所述上安装孔内部的T型杆外侧均套设有橡胶弹簧。优选的，所述上模具的顶部两端对称垂直安装有L型限位块，所述L型限位块的顶端延伸至上模具外部。优选的，所述下模具的顶端开设有放置槽，且所述下模具的底部四角均垂直连接有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿操作平台且端部均螺纹套接有螺母。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置冲压机构，从而可以对材料进行冲压，在冲压完毕后，通过设置推料机构，从而可以对粘着在冲压机构上模具上的成型材料进行推动，以此降低工作人员取料的难度；2、设置退料装置，从而可以对镶嵌在冲压机构下模具模具槽内部成型的材料进行退料，以此确保工作人员能够正常取料，减少不必要的取料步骤。附图说明图1为本技术提出的一种具有推料功能的冲压模具结构示意图；图2为本技术提出的一种具有推料功能的冲压模具的下模具剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种具有推料功能的冲压模具的推环结构示意图。图中：操作平台1、支撑座2、上模具3、下模具4、模具槽5、放置槽6、支撑弹簧7、限位杆8、连接板9、L型限位块10、液压缸11、固定架12、推环13、U型架14、滑套15、矩形滑槽16、螺纹杆17、橡胶弹簧18、T型杆19、下安装孔20、螺母21、上安装孔22、退料板23。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示的一种具有推料功能的冲压模具，包括操作平台1，操作平台1的底部两端均固定安装有支撑座2，操作平台1的顶部两端之间垂直连接有U型架14，U型架14的顶部中间位置设置体有冲压机构，且U型架14两端之间设置有推料机构，推料机构包括分别竖直开设在U型架14两端的矩形滑槽16，矩形滑槽16的内部均竖直连接有限位杆8，限位杆8上均滑动安装有滑套15，滑套15底部的限位杆8外侧均套设有支撑弹簧7，在滑套15相互靠近的一侧均水平连接有连接板9，两块连接板9之间共同连接有推环13；通过设置U型架14、矩形滑槽16以及限位杆8，从而可以对滑套15、连接板9以及推环13进行安装，同时通过设置支撑弹簧7，从而可以对推环13进行稳定支撑。冲压机构包括固定安装在U型架14顶部底端中间位置的固定架12，固定架12的底端固定安装液压缸11，液压缸11的底端垂直连接有上模具3，推环13滑动套设在上模具3外侧，上模具3的顶部两端对称垂直安装有L型限位块10，L型限位块10的顶端延伸至上模具3外部，在上模具3下方的操作平台1顶端设置有下模具4，下模具4的顶端开设有放置槽6，且下模具4的底部四角均垂直连接有螺纹杆17，螺纹杆17均贯穿操作平台1且端部均螺纹套接有螺母21，下模具4顶端与上模具3对应位置上开设有与之匹配的模具槽5，模具槽5的内部底端设置有退料装置；通过设置固定架12，从而可以对液压缸11进行固定安装，经过设置下模具4以及放置槽6，从而可以将材料进行水平放置，便于液压缸11驱动上模具3对材料进行冲压，且在上模具3冲压的过程中，L型限位块10同时会带动推环13下移，致使支撑弹簧7呈压缩装置，冲压完毕后上模具3回升，经过设置的推环13，可以对成型的材料进行推动，以此降低工作人员取料的难度。退料装置包括水平开设在模具槽5内部底端的凹槽，凹槽的内部水平滑动插装有退料板23，退料板23两端的模具槽5内部底端均竖直开设有上安装孔22，上安装孔22对应位置的下模具4底端均开设有下安装孔20，下安装孔20的内径小于上安装孔22内径，且下安装孔20的内部竖直滑动插装有T型杆19，T型杆19顶部贯穿上安装孔22且端部与退料板23垂直连接，在上安装孔22内部的T型杆19外侧均套设有橡胶弹簧18；当冲压的成型材料镶嵌在模具槽5内部时，上模具3与模具槽5分离，从而经过橡胶弹簧18可以推动退料板23向上移动，以此将镶嵌在模具槽5内部的成型材料进行退料处理，以此确保工作人员能够正常取料，减少不必要的取料步骤。本技术：首先通过冲压机构对材料进行冲压，在冲压完毕后，通过设置推料机构可以对粘着在冲压机构上模具3上的成型材料进行推动，以此降低工作人员取料的难度，同时经过退料装置可以对镶嵌在冲压机构下模具4模具槽5内部成型的材料进行退料，以此确保工作人员能够正常取料，减少不必要的取料步骤。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有推料功能的冲压模具，包括操作平台（1），所述操作平台（1）的底部两端均固定安装有支撑座（2），其特征在于，所述操作平台（1）的顶部两端之间垂直连接有U型架（14），所述U型架（14）的顶部中间位置设置体有冲压机构，且所述U型架（14）两端之间设置有推料机构，所述推料机构包括分别竖直开设在U型架（14）两端的矩形滑槽（16），所述矩形滑槽（16）的内部均竖直连接有限位杆（8），所述限位杆（8）上均滑动安装有滑套（15），所述滑套（15）底部的限位杆（8）外侧均套设有支撑弹簧（7），在所述滑套（15）相互靠近的一侧均水平连接有连接板（9），两块所述连接板（9）之间共同连接有推环（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有推料功能的冲压模具，包括操作平台（1），所述操作平台（1）的底部两端均固定安装有支撑座（2），其特征在于，所述操作平台（1）的顶部两端之间垂直连接有U型架（14），所述U型架（14）的顶部中间位置设置体有冲压机构，且所述U型架（14）两端之间设置有推料机构，所述推料机构包括分别竖直开设在U型架（14）两端的矩形滑槽（16），所述矩形滑槽（16）的内部均竖直连接有限位杆（8），所述限位杆（8）上均滑动安装有滑套（15），所述滑套（15）底部的限位杆（8）外侧均套设有支撑弹簧（7），在所述滑套（15）相互靠近的一侧均水平连接有连接板（9），两块所述连接板（9）之间共同连接有推环（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有推料功能的冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括固定安装在U型架（14）顶部底端中间位置的固定架（12），所述固定架（12）的底端固定安装液压缸（11），所述液压缸（11）的底端垂直连接有上模具（3），所述推环（13）滑动套设在上模具（3）外侧，在所述上模具（3）下方的操作平台（1）顶端设置有下模具（4），所述下模具（4）顶端与上模具（3）对应位置上开设有与之匹配的模具槽（5），所述模具槽（5）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯河岭，
申请(专利权)人：昆山卓立特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32