一种旋流式浮选柱制造技术

本发明专利技术公开了一种旋流式浮选柱，包括筒体、环形顶板、搅拌轴、搅拌叶、给矿扁管、精矿筒、精矿槽、通气装置和尾矿出口，筒体竖直安置，环形顶板覆盖于筒体顶端；搅拌轴与筒体同心，搅拌叶安装于搅拌轴上；给矿扁管倾斜穿透环形顶板为筒体内给矿，给矿扁管与环形顶板的夹角为55°～65°；精矿筒底端与环形顶板的内圆相连接，精矿槽安装于精矿筒外壁上；通气装置设置有多个出气口，且多个出气口沿纵向均匀分布于筒体内侧；尾矿出口位于筒体侧壁底部。本发明专利技术通过大叶片同心搅拌使矿浆形成稳定的旋流，同时采用顺流给矿以减轻给矿作业对浮选的干扰，并尽可能使给矿位置靠近漩涡面以缩短浮选距离，显著提高浮选效率，大幅度降低浮选柱高度。

A kind of cyclonic flotation column

【技术实现步骤摘要】
一种旋流式浮选柱
本专利技术属于选矿
，特别是涉及一种旋流式浮选柱。
技术介绍
普通浮选柱依靠重力进行浮选，气泡从浮选柱底部通入，给矿从浮选柱上部(泡沫层下方)注入；给矿中的颗粒在沉降过程中与上升的气泡相遇，其中的精矿与气泡结合后随气泡上浮，最终在浮选柱顶端溢出。普通浮选柱在进行浮选时，主要存在以下几个方面的问题：(1)浮选速度主要取决于气泡的上升速度；(2)给矿的均布性较差；(3)浮选过程会明显受到给矿作业的干扰。因此，普通浮选柱的浮选效率通常较低，导致浮选柱的高度往往达10m以上。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种旋流式浮选柱，主要通过同心搅拌使矿浆形成稳定的旋流，利用旋流的离心力来加速浮选，并借助于矿浆的流态来提高给矿和通气的均布性，同时采用顺流给矿以减轻给矿作业对浮选的干扰，并尽可能使给矿位置靠近漩涡面以缩短浮选距离，能显著提高浮选效率，从而可大幅度降低浮选柱的高度。本专利技术是这样实现的，一种旋流式浮选柱，包括筒体、环形顶板、搅拌轴、搅拌叶、给矿扁管、精矿筒、精矿槽、通气装置和尾矿出口，所述筒体竖直安置，所述环形顶板覆盖于筒体顶端；所述搅拌轴与筒体同心，所述搅拌叶安装于搅拌轴上；所述给矿扁管顺着矿浆漩涡面倾斜穿透环形顶板为筒体内给矿，所述给矿扁管与环形顶板的夹角为55°～65°；所述精矿筒底端与环形顶板的内圆相连接，所述精矿槽安装于精矿筒外壁上；所述通气装置设置有多个出气口，且多个出气口沿纵向均匀分布于筒体内侧；所述尾矿出口位于筒体侧壁底部。在上述技术方案中，优选的，所述搅拌叶以轴对称方式安装于搅拌轴上。在上述技术方案中，进一步优选的，所述搅拌叶分为三部分，包括搅拌叶主体、两个上叶翅和两个下叶翅，两个上叶翅倾斜对称设置于搅拌叶主体顶端两顶角处，两个下叶翅对称设置于搅拌叶主体底部两侧。在上述技术方案中，优选的，所述给矿扁管的出口位于给矿扁管的侧面，出口方向与旋流方向一致。在上述技术方案中，进一步优选的，所述给矿扁管的底部为圆弧结构。在上述技术方案中，优选的，所述通气装置设置有多组，各组通气装置沿筒体周向均布。本专利技术具有以下优点和有益效果：本专利技术通过大叶片搅拌叶同心搅拌使矿浆形成稳定的旋流，利用旋流的离心力来加速浮选，并借助于矿浆的流态来提高给矿和通气的均布性，同时采用顺流给矿以减轻给矿作业对浮选的干扰，并尽可能使给矿位置靠近漩涡面以缩短浮选距离，显著的提高浮选效率，从而可大幅度降低浮选柱的高度。附图说明图1是本专利技术的实施例提供的旋流式浮选柱的结构示意图；图2是本专利技术的实施例提供的旋流式浮选柱的俯视图。图中：1、筒体；2、环形顶板；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、给矿扁管；6、通气装置；7、精矿槽；8、尾矿出口；9、精矿筒。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例请参阅图1和2，本专利技术的实施例提供一种旋流式浮选柱，包括筒体、环形顶板、搅拌轴、搅拌叶、给矿扁管、精矿筒、精矿槽、通气装置和尾矿出口；所述筒体竖直安置，所述环形顶板覆盖于筒体顶端；所述搅拌轴与筒体同心，所述搅拌叶以轴对称方式安装于搅拌轴上；所述搅拌叶分为三部分，包括搅拌叶主体、两个上叶翅和两个下叶翅，两个上叶翅倾斜对称设置于搅拌叶主体顶端两顶角处，两个下叶翅对称设置于搅拌叶主体底部两侧，本实施例中的搅拌叶主体采用长方形大叶片结构，以使矿浆形成稳定的旋流，上叶翅用于加强搅拌作用，下叶翅用于防止矿浆于筒底沉积。所述给矿扁管顺着矿浆漩涡面倾斜穿透环形顶板为筒体内给矿，所述给矿扁管与环形顶板的夹角为55°～65°，优选60°，并尽可能使给矿位置靠近漩涡面以缩短浮选距离，本实施例中给矿扁管与上叶翅内侧面平行，并靠近上叶翅内侧面。所述精矿筒底端与环形顶板的内圆相连接，所述精矿槽安装于精矿筒外壁上，本实施例中精矿槽的槽底为斜面，所述精矿槽的槽底最低处设有精矿出口，便于精矿流出；所述通气装置设置有多个出气口，且多个出气口沿纵向均匀分布于筒体内侧；所述尾矿出口位于筒体侧壁底部。作为优选的实施例，所述给矿扁管的出口位于给矿扁管的侧面，出口方向与旋流方向一致，以减轻给矿作业对浮选的干扰。所述给矿扁管的底部为圆弧结构，以提高给矿的顺畅性。作为优选的实施例，所述通气装置设置有多组，各组通气装置沿筒体周向均布，保证通气的均布性。该旋流式浮选柱的工作过程如下：给矿注入筒体后迅速随矿浆旋流作圆周运动，其中的颗粒在离心力和重力的双重作用下呈螺旋渐开线缓缓下移，抵达筒壁后又呈螺旋线缓缓下移(并继续与气泡碰撞)，最后从尾矿出口排出；气泡进入筒体后立刻被矿浆旋流带动，在上升过程中因受旋流影响而同时作向心运动，运动中不断吸附精矿，最后聚集在漩涡上方并通过精矿筒溢出到精矿槽。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流式浮选柱，其特征在于，包括筒体、环形顶板、搅拌轴、搅拌叶、给矿扁管、精矿筒、精矿槽、通气装置和尾矿出口，所述筒体竖直安置，所述环形顶板覆盖于筒体顶端；所述搅拌轴与筒体同心，所述搅拌叶安装于搅拌轴上；所述给矿扁管顺着矿浆漩涡面倾斜穿透环形顶板为筒体内给矿，所述给矿扁管与环形顶板的夹角为55°～65°；所述精矿筒底端与环形顶板的内圆相连接，所述精矿槽安装于精矿筒外壁上；所述通气装置设置有多个出气口，且多个出气口沿纵向均匀分布于筒体内侧；所述尾矿出口位于筒体侧壁底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流式浮选柱，其特征在于，包括筒体、环形顶板、搅拌轴、搅拌叶、给矿扁管、精矿筒、精矿槽、通气装置和尾矿出口，所述筒体竖直安置，所述环形顶板覆盖于筒体顶端；所述搅拌轴与筒体同心，所述搅拌叶安装于搅拌轴上；所述给矿扁管顺着矿浆漩涡面倾斜穿透环形顶板为筒体内给矿，所述给矿扁管与环形顶板的夹角为55°～65°；所述精矿筒底端与环形顶板的内圆相连接，所述精矿槽安装于精矿筒外壁上；所述通气装置设置有多个出气口，且多个出气口沿纵向均匀分布于筒体内侧；所述尾矿出口位于筒体侧壁底部。


2.根据权利要求1所述的旋流式浮选柱，其特征在于，所述搅拌叶以轴对称方式安装于搅拌轴上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祥平，赵艳妍，张明飞，叶刚，王秀龙，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12